Défaillance du moule d'injection et son exclusion?
La qualité du moulage par injection et la qualité du traitement des moules affectent directement la qualité et l'efficacité de production des pièces en plastique. Les plus courantes dans la production de moules d'injection et de produits en plastique sont analysées comme suit.
Il est difficile d'enlever le matériel.Dans le processus de moulage par injection, coulée [1 bâton à l'intérieur du jeu de porte, émergence pas facile. Khan meurent, les produits semblent endommager les fissures. En outre, l'opérateur doit utiliser la barre de cuivre à partir de la pointe de la buse sur, pour desserrer la libération de la boîte arrière, l'efficacité de production d'influence grave. Ce défaut est la principale raison pour laquelle la finition du trou conique de la porte est mauvaise, la marque de direction de la circonférence du trou interne. Le second est le matériau trop mou. Utilisez pour une période de temps après la déformation du cône Kong Xiaoduan ou des dommages. Et le radian sphérique de buse est trop petit, la porte devrait produire la tête de rivetage ici. Porte ensemble de trou de cône est un traitement plus difficile, devrait autant que possible en utilisant des pièces standard, si vous avez besoin de traitement, vous devez également faire ou acheter un alésoir spécial. Le trou conique doit être meulé à ra0.4mm. En outre, vous devez définir la barre d'injection ou le sommet de la porte.
Endommagement de la colonne de guidage.Le pilier de guidage joue un rôle prépondérant dans le moule, de sorte que la surface de formage du noyau et de la cavité ne se touche pas mutuellement et la colonne de guidage ne peut pas être utilisée comme élément de force ou de pièce de positionnement.Injections dans les cas suivants, le mode dynamique et fixe produira une grande migration latérale: les pièces en plastique pour le débit de matériau d'épaisseur de paroi non uniforme est grande, l'endroit de la paroi épaisse produit ici une pression plus grande; côté des parties en plastique est asymétrique, comme le moule de la surface de séparation étagée, et la pression opposée n'est pas égale aux deux côtés.
Le grand moule, en raison du taux de charge différent et de l'influence du poids propre du moule dans le mode de chargement, génère un écart de mode dynamique et fixe.Dans les situations ci-dessus, la force de décalage latéral de l'injection sera ajoutée au guide colonne, la surface de la colonne de guidage sera tirée et endommagée lorsque la matrice est ouverte, et la colonne de guidage sera pliée ou coupée quand il est sérieux, ou même le moule ne peut pas être ouvert.Pour résoudre les problèmes ci-dessus, une clé de positionnement de haute intensité est ajoutée sur la surface de séparation du moule. Le plus pratique et efficace est l'utilisation de la clé cylindrique.La dimension verticale du trou de guidage et la surface de séparation est très important.Dans le processus de traitement, lorsque la position de l'alignement de la matrice mobile et fixe est serrée, l'aléseuse peut être terminé dans la dernière fois, de manière à assurer la concentricité du trou de matrice mobile et fixe, et minimiser l'erreur de verticalité. En outre, la dureté de traitement thermique de la colonne de guidage et manchon de guidage doit répondre aux exigences du réglage.
Pliez le modèle. Moule, moule en plastique moulé par injection produisent une grande pression, est généralement 600 ~ 600 KGF / cm fabricants de moules parfois ne pas attacher d'importance à ce problème, changent souvent la taille de conception originale, ou remplacer par plaque d'acier à faible résistance , le modèle dynamique dans le moule de matériau avec un piston, parce que sur les deux côtés de l'envergure est grande, provoquer le gabarit d'injection sous flexion.Donc le modèle dynamique doit choisir l'acier de haute qualité, doit avoir l'épaisseur suffisante, ne doit pas plaques d'intensité. Si nécessaire, ou un bloc de support doit être placé au bas des rives de modèle dynamique, pour réduire l'épaisseur du modèle, augmente la capacité portante.
La tige supérieure est pliée, cassée ou fuit. La qualité de la tige supérieure auto-fabriquée est meilleure. C'est que le coût de traitement est trop élevé, et maintenant les pièces standard sont généralement utilisées et la qualité est mauvaise. Si l'écart entre la tige supérieure et le trou est trop grand, il y aura des fuites, mais si le jeu est trop petit en raison de la température élevée du moule qui augmente au moment de l'injection, la tige supérieure va se dilater et mourir. Encore plus dangereux est le fait que parfois le haut de la tige est poussé hors du haut d'une distance et ne bouge pas Haut. (11 est cassé, et l'extrémité de la barre supérieure qui est exposée lorsque l'heure de fermeture suivante n'est pas rétablie.Pour résoudre ce problème, la barre supérieure est retravaillée, et le segment d'accouplement avec 10 ~ 15mm est retenu à l'avant Après l'assemblage, toutes les tiges supérieures doivent être strictement contrôlées pour le dégagement, généralement 0.05 ~ 0.08mm, pour s'assurer que le mécanisme d'éjection entier peut se déplacer dans les deux sens.
Mauvais refroidissement ou fuite d'eau dans le canal.L'effet de refroidissement du moule affecte directement la qualité et l'efficacité de production des produits, tels que le refroidissement défectueux, le rétrécissement important des produits ou le rétrécissement inégal des produits.En revanche, le moule ou surchauffe locale peut empêcher la formation du moule normalement, de sorte que la tige supérieure et d'autres parties mobiles peuvent être endommagés.Conception du système de refroidissement, le traitement à la forme du produit, ne pleure pas parce que c'est la structure du moule ou ajouter 1: difficile et enregistrez le système, en particulier dans les grandes et moyennes entreprises de moule doit prendre pleinement en considération le problème de refroidissement.
Le mécanisme de tension à distance fixe a échoué. Crochet, l'espacement des fixations des institutions tendues est généralement utilisé dans le moulage de noyau ou dans un moule d'éjection secondaire, parce que de telles institutions dans le moule des deux côtés placées par paires, sa demande de mouvement doit être synchrone. boucle de serrage en même temps, moule à une certaine position en même temps.Sans synchronisation, il est lié à causer le modèle de moule tiré incliné et dommages, les institutions des parties à avoir une rigidité et une résistance à l'usure, ajustement est difficile, court institutions de la vie, pour éviter autant que possible, vous pouvez passer à d'autres institutions.Dans le cas d'une force de traction noyau relativement petit peut adopter la méthode de mode de lancement de printemps, la force de traction de noyau est plus grand modèle dynamique peut être utilisé sous la condition de l'âme coulissante vers l'arrière, terminer l'action de traction de noyau à nouveau après la structure de la matrice, le cylindre d'huile hydraulique peut être utilisé sur un grand tirage de noyau de moule.
Aujourd'hui, certains meurent en raison de la zone restreinte par gabarit, la longueur de la rainure de guidage est trop petite, le curseur en dehors de l'action de traction après le guide d'exposition, de sorte qu'au début de l'étape de inclinaison de la glissière, en particulier lors du serrage, réinitialisation de la glissière, endommager la glissière, même une défaillance de flexion.Selon l'expérience, la longueur du bloc coulissant ne doit pas être inférieure aux 2/3 de la longueur de la fente de guidage après avoir tiré le noyau.