Méthode de conception générale de l’extrusion meurent
Dans cet article, le logiciel de simulation du volume 3d formant est utilisé pour simuler le processus d’extrusion chaud de la fourche du boîtier.
La mise en place du modèle base de visco-plastique rigide modèle par éléments finis la mise en place des pièces forgées de bifurcation de la fourche du boîtier est une pièces forgées long axe de symétrie, qui est très difficile à se former en une seule fois. Le processus en deux étapes, afin de garantir l’exactitude des résultats de la simulation, les variables de champ du corps déformé ont été hérités avant et après le procédé de formage.
Les paramètres de modèle de base sont définis, et la modèle est fabriquée en acier. Dans le processus de simulation, e de la marque américaine est adoptée, et la température de chauffage préformage DPLPd est défini. On étudie l’influence de la structure de punch chaud extrusion de la température de formage finale de la fourche du manchon sur la formation finale. Le phénomène de remplissage en haut et en bas de la fourche est analysé profondément. La pratique de production montre que cette structure de poinçon spécial peut réduire la consommation matérielle, améliorer la durée de vie du moule, améliorer la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques du produit.
Extrusion classique moule méthode conception améliorée plan de conception de l’introduction de jade principale avec le développement continu d’aluminium industrie application, ces dernières années, le marché de l’aluminium en qualité de surface de la dimension de forme de coupe transversale tolérance, etc., ont des exigences plus strictes, comme designer, dans le cas de tenir compte de ces facteurs, mais également des schémas différents pour le moule d’extrusion moule gestion des coût de production de traitement scrapbooking taux et l’influence de ces aspects tels que la stabilité de la performance finale.