1. Haute résistance à l'usure, si le moule n'est pas résistant à l'usure, il est facile de provoquer une usure excessive de la cavité.
2. Haute résistance à la corrosion, de nombreux additifs de matières plastiques, tels que retardateur de flamme, même l'action chimique de la capacité elle-même corrodera la cavité du moule.
3. Bonne conductivité thermique, bon contrôle de la température du moule a une grande influence sur la qualité des pièces en plastique pendant le moulage par injection, en particulier lors du traitement des pièces en plastique thermiques semi-cristallins.En général, l'alliage de cuivre a une meilleure conductivité thermique. la dureté et la durabilité sont inférieures. La conductivité thermique de l'acier peut être compensée par le système de refroidissement.
4. Bonne stabilité dimensionnelle, dans l'opération de formage de moules d'injection, la cavité de moule tout en durcissant la température pour atteindre plus de 300 degrés, la différence de température est si grande, facile de faire le changement de structure microscopique d'improvisation, La taille des pièces en plastique n'est pas stable.
5. La performance de polissage est bonne, la demande élevée pour la paroi interne de la cavité de moule pendant le durcissement, la rugosité est très petite, pour adapter la demande de la brillance de surface en plastique bonne, à ceci, la cavité doit généralement poursuivre le traitement de polissage aussi brillant que possible, par conséquent, la demande de matériau de moule est facile à polir, alors choisissez le matériau ne doit pas avoir des impuretés et des défauts tels que la porosité.