L'importance de la conception de moules
La conception du moule affecte la forme, la configuration, la qualité et l'uniformité d'un produit créé par la procédure de moulage sous pression. Des spécifications incorrectes peuvent entraîner une corrosion de l'outil ou du matériau, ainsi qu'une qualité de produit inférieure, tandis qu'une conception efficace peut améliorer l'efficacité et le temps de production.
Facteurs contribuant à la qualité Conception de moules
Il y a un certain nombre de facteurs de conception de moule à considérer pour décider des spécifications appropriées pour un projet. Certains de ces facteurs comprennent:
• Le brouillon
• Filets
• Lignes de séparation
• Patrons
• Travers de porc
• Trous et fenêtres
• Symboles
• Épaisseur du mur
Brouillon
Le tirant d'eau est le degré auquel un noyau de moule peut être conique. Un tirage précis est nécessaire pour éjecter en douceur le moulage de la matrice, mais comme le tirage n'est pas constant et varie en fonction de l'angle du mur, des caractéristiques telles que le type d'alliage fondu utilisé, la forme du mur et la profondeur du moule peut affecter le processus. La géométrie du moule peut également influencer le tirage. En général, les trous inexploités nécessitent un rétrécissement, en raison du risque de rétrécissement. De même, les parois internes peuvent également rétrécir, et nécessitent donc plus de dessin que les murs extérieurs.
Filets
Un congé est une jonction concave utilisée pour lisser une surface inclinée. Les angles vifs peuvent gêner le processus de coulée, de sorte que de nombreux moules ont des congés pour créer des bords arrondis et réduire le risque d'erreurs de production. À l'exception de la ligne de séparation, les filets peuvent être ajoutés presque n'importe où sur un moule.
Ligne de séparation
La ligne de séparation, ou surface de séparation, relie différentes sections du moule ensemble. Si la ligne de séparation est positionnée de manière imprécise ou se déforme de la contrainte de travail, le matériau peut s'infiltrer à travers l'espace entre les pièces de moule, conduisant à un moulage non uniforme et à un sertissage excessif.
Patrons
Les bosses sont des boutons moulés qui servent de points de montage ou d'espaceurs dans la conception de moules. Les fabricants ajoutent souvent un trou à la structure intérieure du patron pour assurer une épaisseur de paroi uniforme dans un produit moulé. Le métal a tendance à avoir du mal à remplir les bosses profondes, il peut donc être nécessaire de découper en filets et de nervures pour atténuer ce problème.
Travers de porc
Les nervures coulées sous pression peuvent être utilisées pour améliorer la résistance du matériau dans les produits dépourvus de l'épaisseur de paroi requise pour certaines applications. La disposition sélective des nervures peut réduire le risque de fissuration sous contrainte et d'épaisseur non uniforme. Il est également bénéfique pour réduire le poids du produit et améliorer les capacités de remplissage.
Trous et fenêtres
Y compris les trous ou les fenêtres dans un moule moulé sous pression affecte directement la facilité d'éjection d'un moulage terminé et permet la création de courants d'air importants. Des fonctionnalités supplémentaires, telles que des débordements, des contournements et des alimentations transversales peuvent être nécessaires pour empêcher la coulée indésirable dans les trous ou la mauvaise circulation des matériaux autour des trous.
Symboles
Les fabricants incluent souvent des noms de marque ou des logos de produits dans la conception de moules de produits moulés sous pression. Bien que les symboles ne compliquent généralement pas le processus de moulage sous pression, leur utilisation peut affecter les coûts de production. En particulier, un logo ou un symbole en relief nécessite un volume de métal fondu supplémentaire pour chaque pièce fabriquée. Inversement, un symbole encastré nécessite moins de matière première et peut réduire les dépenses.