Comment faire du moulage par injection
Le moulage par injection est un large éventail de connaissances, technique et pratique solide. Le procédé de moulage par injection doit utiliser des matières premières plastiques, des pigments, du matériau shuikou, un moule, une machine de moulage par injection et des équipements périphériques, des installations, des aérosols, toutes sortes de matériaux auxiliaires et d'emballage. matériaux, etc., la gestion de l'atelier de moulage par injection entraîne une très grande charge de travail et certaines difficultés, par rapport à d'autres industries ou départements, une exigence accrue en matière de personnel de gestion d'atelier de moulage par injection à tous les niveaux.
La production de moulage par injection nécessite 24 heures de fonctionnement continu, généralement pour un mode de travail à deux ou trois équipes, un atelier de moulage par injection dans la salle de travail, la division du travail est complexe, des exigences de travail différentes pour des compétences différentes du personnel.Pour réaliser un atelier de moulage par injection la production se déroule sans heurts, chaque lien et personnel de poste, matériels, équipements, outils, etc., est géré de manière continue et comprend principalement: la salle des matières premières, la salle des matières brisées, la salle de mélange, le site de production, après le traitement, la salle des outils, - produits finis, travaux de bureau et autres activités régionales de gestion et de gestion de la coordination.
Type de moulage par injection
1. Moulage par injection de caoutchouc: le moulage par injection de caoutchouc est une méthode de production consistant à injecter des matériaux en caoutchouc directement dans le moule à partir du cylindre pour la vulcanisation. Les avantages du moulage par injection de caoutchouc sont les suivants: bien qu’il s’agisse d’un fonctionnement intermittent, le cycle de moulage est court, le rendement de production est élevée et le processus de préparation des documents vierges est annulé, l’intensité de travail est réduite et la qualité du produit est excellente.
2. Moulage par injection plastique: le moulage par injection plastique est une méthode pour les produits en plastique. Le plastique fondu est injecté dans le moule de produits en plastique par pression, et diverses pièces en plastique sont formées par refroidissement.Il existe une machine de moulage par injection spéciale pour le moulage par injection mécanique.Les plastiques les plus couramment utilisés de nos jours sont le polystyrène.La forme résultante est souvent la produit, et aucun traitement supplémentaire n'est requis avant l'installation ou l'utilisation en tant que produit final. De nombreux détails, tels que des bosses, des arêtes et des filets, peuvent être moulés en une seule étape.
Facteurs affectant le
En raison du changement de volume de la cristallisation dans le processus de moulage par injection de variétés de plastique, une pression élevée lors du moulage par injection, une faible différence de viscosité à l'état fondu, une faible contrainte de cisaillement interlaminaire, un rebond élastique important après le démoulage, le retrait par moulage par injection peut également être réduit de manière appropriée température, grand retrait, mais faible directivité lors du moulage par injection.
Lorsque la pression augmente au cours du moulage par injection, le matériau fondu est soumis à une action de cisaillement et la liquidité est également accrue, en particulier le PE et le POM sont plus sensibles. Par conséquent, la pression du moulage par injection est ajustée en temps voulu pendant le moulage afin de contrôler la liquidité. Pendant le moulage, la température du matériau, la température du moule, la pression et la vitesse du moulage par injection peuvent également être contrôlées pour ajuster correctement les conditions de remplissage afin de répondre aux besoins du moulage [1].
Procédé de moulage par injection
Le moulage par injection est une méthode de traitement utilisée dans la fabrication en série de certaines pièces de forme complexe. Spécifiquement, le matériau fondu par la chaleur est injecté dans la cavité du moule par haute pression, puis refroidi et solidifié pour former le produit.
Contrôle de la température
1. Température du cylindre: la température à contrôler dans le processus de moulage par injection comprend la température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement des plastiques, tandis que la seconde affecte principalement l'écoulement et le refroidissement des plastiques. Chaque type de flux de plastique avec une température différente, le même type de plastique, en raison de différentes sources ou marques, la température de départ et la température de décomposition sont peu différentes, ceci est dû au poids différent du poids moléculaire moyen et à la distribution du poids moléculaire, plastique dans des conditions différentes type de machine d'injection du processus de plastification est également différent, alors choisissez la température du cylindre n'est pas la même.
2. Température de la buse: la température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du cylindre, ce qui empêche tout "phénomène de salivation" du matériau fondu dans la buse à passage direct. La température de la buse ne doit pas être trop élevée. faible, sinon la buse peut être bloquée par la coagulation prématurée du matériau fondu, ou les performances du produit peuvent être affectées par l’injection de la coagulation précoce dans la cavité du moule.
3. Température du moule: la température du moule influe beaucoup sur la performance interne et la qualité apparente des produits. La température du moule dépend de la présence ou non d'une cristallisation du plastique, de la taille et de la structure des produits, des exigences de performance et d'autres conditions de processus ( température de fusion, vitesse d'injection, pression d'injection, cycle de moulage, etc.).
Controle de la pression
La pression dans le processus de moulage par injection inclut la pression de plastification et la pression d'injection et affecte directement la plastification des plastiques et la qualité du produit.
1. Pression de plastification: (pression de retour) lorsque la machine d’injection à vis est utilisée, la pression sur le dessus du fusible de la vis lorsque la vis tourne en arrière est appelée pression de plastification, également appelée pression de retour. La pression peut être ajustée de soupape de trop-plein dans le système hydraulique.En injection, la pression de plastification dépend de la conception de la vis, des exigences de qualité du produit et du type de plastique. Elle doit être modifiée si la situation et la vitesse de rotation de la vis sont constantes. , augmenter la pression de plastification renforcera l’action de cisaillement, ce qui augmentera la température de la masse fondue, mais réduira l’efficacité de plastification, augmentera le flux de courant et de fuite, augmentera la puissance d’entraînement.
En outre, l'augmentation de la pression de plastification peut souvent uniformiser la température de fusion, uniformiser le mélange de couleurs et évacuer le gaz dans la masse fondue. En fonctionnement général, la décision de plastifier la pression doit se situer sous le principe qui assure que la qualité du produit est bien meilleure, sa valeur numérique spécifique est différente avec le type de plastique utilisé, mais dépasse rarement 20 kilogrammes / centimètre carré.
2. Pression d'injection: dans la production actuelle, la pression d'injection de presque toutes les machines d'injection est basée sur la pression appliquée sur la matière plastique par le piston ou le dessus de la vis (qui est convertie à partir de la pression du passage d'huile) .La pression d'injection dans le moulage par injection Le rôle est de vaincre l’écoulement plastique du fût jusqu’à la résistance à l’écoulement dans la cavité, pour donner le taux de remplissage du moule en fusion et le compactage en fusion.
Iii. Cycle de moulage
Le temps requis pour terminer un processus de moulage par injection est appelé cycle de moulage, également appelé cycle de moulage.Il comprend en fait les éléments suivants: cycle de moulage: le cycle de moulage affecte directement la productivité du travail et l'utilisation des équipements.Par conséquent, dans le processus de production, la prémisse de l'assurance de la qualité, doit être raccourci autant que possible dans le cycle de moulage de chaque moment pertinent.
Le temps d'injection et le temps de refroidissement sont directement inversement proportionnels au taux de remplissage et le temps de remplissage en production est généralement d'environ 3-5 secondes.
Le temps de maintien de la pression dans le temps d’injection est le temps de pression des matières plastiques dans la cavité du moule, ce qui occupe une grande partie de la durée de l’injection, généralement entre 20 et 120 secondes (les pièces très épaisses peuvent atteindre 5 à 10 minutes). ) .Avant la congélation de la fonte à la porte, la durée de rétention a une incidence sur la précision de la taille du produit. Si, dans le futur, il n’exerce aucun effet, il est connu que cela dépend de la température de la matière, de la la taille du canal principal et de la porte.Si les conditions de taille et de processus du canal principal et de la porte sont normales, la valeur de pression avec la plage de fluctuation minimale du retrait du produit est généralement prise comme critère.
Le temps de refroidissement est principalement déterminé par l'épaisseur du produit, les propriétés thermiques et cristallines des plastiques et la température du moule.Le point final du temps de refroidissement doit être basé sur le principe que le produit ne doit pas changer lorsqu'il est démoulé. . Le temps de refroidissement est généralement compris entre 30 et 120 secondes environ, et le temps de refroidissement est trop long pour être nécessaire, ce qui non seulement réduit l'efficacité de la production, mais complique également le démoulage de pièces complexes.
D'autres moments du cycle de moulage sont liés au fait que le processus de production est continu et automatique et au degré de continuité et d'automatisation.
Développement de l'industrie du moulage par injection
(I) le développement et l’innovation constituent une stratégie pour le développement global, à long terme et fondamental de l’industrie du moulage par injection.Nous ne devrions pas seulement nous concentrer sur la plantation d’arbres et la culture de forêts, nous devrions non seulement nous concentrer sur le présent et l’avenir, mais aussi sur les derniers et fondamentaux. Nous devrions non seulement nous concentrer sur l'expérience, les connaissances et les instructions, mais nous n'avons également besoin d'aucune stratégie. Sinon, nous dirigerons l’industrie du moulage par injection sur des routes étroites, des canyons, des déviations et des impasses.
(2) ne soyez pas trop prudent.Pour bien dans l'industrie du moulage par injection dépend de diverses techniques, telles que la technologie, le commerce, la gestion et les relations publiques.Vous devriez également vous fier à diverses stratégies, telles que la stratégie de développement technologique, le développement des talents. stratégie, stratégie de marketing, stratégie de financement.L'art est petit légèrement, légèrement grand, art et légèrement la même chose est de faire attention au plan, point différent est la portée que le plan a la taille, le temps que le plan a la longueur. est lourde petite lumière grande, lourde courte lumière longue, technologie lourde est plus générale. Ici, la technique la plus importante est le développement et l’innovation, et le développement et l’innovation est la stratégie de développement de l’industrie du moulage par injection.
Afin de réaliser le développement et l'innovation de l'industrie du moulage par injection, il est nécessaire de ré-analyser les points forts et les tendances de la demande du marché, de ré-analyser les défis et les opportunités, de ré-analyser leurs avantages et inconvénients et de ré-analyser les éléments clés. des liens et des étapes. Pourquoi faut-il réanalyser ces faits fondamentaux parce que bon nombre des analyses du passé sont dépassées ou parce que les analyses de l'époque sont fondamentalement erronées et erronées?
Pour parvenir au développement et à l’innovation de l’industrie du moulage par injection, il convient de formuler de nouveaux contenus d’entreprise, de nouveaux moyens d’affaires, un nouveau cadre de gestion du personnel, un nouveau système de gestion et de nouvelles stratégies commerciales. La stratégie est ouverte. En termes de caractéristiques essentielles, la stratégie de développement formulée par chaque entreprise doit être cohérente; en termes de contenu, de ciblage et de structure, les stratégies de développement des différentes entreprises ont peu en commun. Récemment, le réseau de moulage par injection de Chine a visité plusieurs usines de moulage de plastique à Singapour et a beaucoup fait sentir. Ils se sont déjà éloignés de nous. Ils sont passés du simple traitement de moulage par injection à la conception et au développement de produits, puis à un mode de production unique.
L’industrie du moulage par injection en Chine est orientée vers le développement des OEM et des ODM. C’est la voie à suivre.
Facteurs influençant le processus de moulage par injection
Les facteurs d’influence du retrait au moulage du plastique thermoplastique sont les suivants: variétés de plastique du procédé de moulage du plastique thermoplastique, car il y a écoulement cristallin du cristal au changement de volume, la contrainte interne est forte, figée à l’intérieur de la contrainte résiduelle du plastique est importante, les facteurs d’orientation moléculaire tels que le fort, donc comparé au plastique thermodurcissable, le retrait est plus grand, la plage de retrait et la direction sont claires, même après le retrait au moulage, le taux de retrait après le recuit ou le traitement par voie humide sont généralement plus grands que le plastique thermodurcissable.
Le matériau en fusion entre en contact avec la surface de la cavité du moule et se refroidit immédiatement pour former une coque solide de faible densité. En raison de la mauvaise conductibilité thermique des plastiques, la couche interne des pièces en plastique est lentement refroidie pour former une couche solide dense à forte contraction.C'est pourquoi , l’épaisseur de la paroi, le refroidissement lent, l’épaisseur de retrait élevée de la couche de densité. En outre, la disposition et la quantité des pièces incorporées et des pièces incorporées ont un impact direct sur la direction de l’écoulement du matériau, la distribution de la densité et la taille de la résistance à la contraction, etc. Ainsi, les caractéristiques des pièces en plastique ont un impact significatif sur la taille et la directivité de la contraction.
La forme, la taille et la répartition de l’entrée d’alimentation affectent directement le sens du flux d’alimentation, la répartition de la densité, la compression, le retrait et le temps de formation.Les grandes sections transversales (en particulier les épaisses) de l’entrée d’alimentation directe et de l’entrée d’alimentation sont plus petites et plus directionnelles.Fermer à l'entrée d'alimentation ou parallèlement à la direction du flux d'alimentation, la contraction est grande.
Le moule dans les conditions de formation présente une température élevée, un refroidissement lent du matériau fondu, une densité élevée et une contraction importante, en particulier pour le matériau de cristallisation en raison de la cristallinité élevée et de la variation volumique importante, de sorte que la contraction est supérieure.La distribution de la température du moule est également liée. uniformité de la densité et du refroidissement interne et externe des pièces en plastique.En outre, le maintien de la pression et du temps ont également un impact plus important sur la contraction.
Pression d’injection élevée, faible différence de viscosité du matériau en fusion, faible contrainte de cisaillement interlaminaire, grand rebond élastique après démoulage, permettant ainsi de réduire modérément la contraction, température élevée, forte contraction, mais faible directivité.Il est donc également possible température du moule, pression, vitesse d'injection et temps de refroidissement pendant le processus de moulage.Le moule est conçu en fonction de la plage de retrait de différents plastiques, de l'épaisseur et de la forme de la pièce en plastique, de la taille de la forme et de la répartition de l'entrée d'alimentation, du taux de retrait de chaque partie de la pièce en plastique est déterminée en fonction de l'expérience, puis la taille de la cavité du moule est calculée.
Pour les pièces en plastique de haute précision et le retrait difficile à maîtriser, les méthodes suivantes sont généralement utilisées pour concevoir le moule:
Le diamètre extérieur des pièces en plastique est inférieur à celui des pièces en plastique.
Déterminer la forme, la taille et les conditions de moulage du système de coulée.
Le changement de taille des pièces en plastique à retraiter est déterminé après retraitement (la mesure doit être effectuée 24 heures après le démoulage.
Ajustez le moule en fonction du retrait réel.
Die testez à nouveau et changez les conditions du processus pour corriger légèrement la valeur de retrait afin de répondre aux exigences.
La fluidité des plastiques thermoplastiques peut généralement être analysée à partir d’une série d’indices tels que la taille du poids moléculaire, l’indice de fusion, la longueur du flux en spirale archimédienne, la viscosité apparente et le rapport d’écoulement (longueur du procédé / épaisseur de la paroi du composant). Poids moléculaire faible, large distribution du poids moléculaire , régularité médiocre de la structure moléculaire, indice de fusion élevé, longueur de l'écoulement de la vis longue, faible viscosité apparente, taux d'écoulement élevé, bonne liquidité. Pour les plastiques portant le même nom de produit, la spécification doit être vérifiée pour déterminer si sa liquidité convient au moulage par injection.