1. Disposition de découpage optimisée pour réduire les déchets
Pour certaines pièces d’emboutissage de précision profilées, la disposition de la feuille vierge dans la matrice de découpage de déroulage peut être optimisée afin de réduire les déchets, de dérouler autant que possible la feuille vierge et d’améliorer le taux d’utilisation des matériaux.
Optimisation de la mise en page des feuilles vierges dans la matrice de découpe des poutres longitudinales intérieures gauche et droite du modèle T6: une feuille a été produite à un pas de l’original et deux feuilles à un pas de l’originale, ce qui a permis de réduire le poids de déchets et a amélioré le taux d’utilisation des matériaux des longerons intérieurs gauche et droit de 78,2% à 87,6%.
2. Spécifications matérielles combinées pour réduire les déchets
Afin d’améliorer la compétitivité du marché et d’enrichir les ventes de produits, l’usine automobile investira chaque année dans de nouveaux modèles. De nouveaux modèles de pièces d’emboutissage de précision disposeront de nouvelles spécifications et de nouveaux matériaux.Lorsque la production en série du modèle prendra fin, l'acier spécial correspondant occupera l'inventaire en raison de la consommation lente, de sorte que chaque nouvelle spécification d'acier entraînera une augmentation des stocks et des coûts de gestion; l'usine automobile doit s'efforcer de garantir l'universalité de l'acier et de réduire le nombre de variétés d'acier.
Le processus d’optimisation de l’agencement de la plaque externe du capot de la machine du modèle T6: la largeur de la bobine de la plaque externe du capot de la machine du modèle T6 est de 1330 mm, et l’étape de déroulage est de 1820 mm; il est donc nécessaire de réaliser une matrice de découpage. Le modèle X7 a une largeur de rouleau de 1830mm. Il UTILISE un cisaillement pendulaire en forme d'arc pour couper des ébauches sans gaspillage.
Étant donné que la distance entre les étapes de déroulement de la couverture de la machine T6 est similaire à celle du matériau de la bobine de couverture de la machine X7, le matériau de la bobine de la couverture de la machine X7 peut être utilisé pour produire le matériau en feuille de la couverture de la machine T6 avec des cisailles pendulaires à arc selon au paramètre de 1170mm pas de distance.
Grâce à l’optimisation des processus, le taux d’utilisation des matériaux a été augmenté de 3,7% et la plaque de boîtier T6 d’origine a été réduite grâce aux spécifications en acier spécial, ce qui a augmenté la polyvalence des matériaux et réduit les coûts d’inventaire et de gestion.
3. Optimisation de la conception des moules, plusieurs pièces pour un moule
Lorsque plusieurs pièces d'estampage de précision sont produites simultanément sur un ensemble de moules, une ou plusieurs petites pièces d'estampage de précision sont produites en utilisant les déchets dans les trous de grandes pièces d'estampage de précision, de manière à améliorer le taux d'utilisation du matériau.
Pour les moules de la plaque interne du capot de la machine du modèle B5 et de la plaque interne de la porte du modèle T7, les déchets dans les trous des pièces d’estampage de précision de la plaque interne du capot de la machine et de la plaque interne de la porte sont respectivement utilisés pour poinçonner les pièces d’estampage de précision de la plaque de renforcement du capot de la machine et de la plaque de renforcement de la serrure de porte, en évitant l’utilisation de matériaux seuls pour produire la plaque de renforcement du capot de la machine et la plaque de renforcement de la serrure de porte.