Comment améliorer efficacement la précision de l'usinage des moules
Avec le développement rapide de la construction économique en Chine et l'amélioration du niveau de vie de la population, le secteur de la construction en Chine se développe rapidement et la demande de profilés en aluminium ne cesse d'augmenter. Par conséquent, la demande en matière de conception, de fabrication et de production de filières d'extrusion d'aluminium ne cesse de croître.
Les profilés en aluminium sont largement utilisés dans toutes les couches de la société. Ils évoluent constamment vers la diversification et la complication, et les exigences relatives à la précision de traitement des produits sont de plus en plus élevées. La filière d’extrusion est la base du processus d’extrusion. détermine uniquement la forme, la précision de la taille et l'état de surface du produit d'extrusion.Les exigences de qualité sont de plus en plus élevées, et les exigences de traitement du moule sont également améliorées.La précision d'usinage est l'exigence la plus importante de l'usinage. Comment améliorer efficacement l'usinage La précision de la moisissure est devenue un problème difficile à résoudre.
1.1 La qualité du traitement du moule inclut la précision d'usinage et la qualité de surface
La précision d’usinage est le degré de conformité entre les dimensions, formes et positions réelles des pièces usinées et les paramètres géométriques idéaux requis dans les dessins.Le paramètre géométrique idéal, en termes de taille, est la taille moyenne; En termes de géométrie de surface, cela signifie cercle absolu, cylindre, plan, cône et ligne.Pour l’interposition de la surface, elle est absolument parallèle, verticale, coaxiale et symétrique.La valeur de déviation des paramètres géométriques réels et idéaux de la pièce est appelée erreur d’usinage.
La précision d'usinage et l'erreur d'usinage sont des termes utilisés pour évaluer les paramètres géométriques des surfaces usinées. La précision d'usinage est mesurée par le degré de tolérance. L'erreur d'usinage est représentée par la valeur numérique. Plus la valeur numérique est grande, plus l'erreur est grande. Une précision d'usinage élevée signifie une petite erreur d'usinage et vice versa.
Les paramètres réels obtenus par n'importe quelle méthode d'usinage ne sont pas absolument précis. Du fait de la fonction de la pièce, tant que l'erreur d'usinage est comprise dans la plage de tolérance requise par le dessin de la pièce, la précision d'usinage est garantie.
La qualité de la machine dépend de la qualité d'usinage de la pièce et de la qualité d'assemblage de la machine. La qualité d'usinage de la pièce inclut la précision d'usinage de la pièce et la qualité de surface.La différence entre elles est appelée erreur d'usinage.L'erreur d'usinage reflète la précision d'usinage.Plus l'erreur est grande, plus la précision d'usinage est faible, plus l'erreur est petite plus la précision d'usinage est élevée.
2. Principaux facteurs affectant la précision d'usinage
2.1 précision dimensionnelle
Indique le degré de conformité entre la taille réelle de la pièce traitée et le centre de tolérance de la taille de la pièce.
La précision dimensionnelle est contrôlée par la tolérance dimensionnelle. La tolérance dimensionnelle est la variation admissible des dimensions de la pièce lors de l'usinage. Dans le cas d'une même taille de base, plus la tolérance dimensionnelle est petite et plus la précision dimensionnelle est élevée.
2.2 précision de forme
Fait référence au degré de conformité entre la forme géométrique réelle de la surface de la pièce usinée et la forme géométrique idéale.Les éléments permettant d'évaluer l'exactitude de la forme comprennent 6 éléments, tels que la rectitude, la planéité, l'arrondi, le degré cylindrique et le contour contrôlée par la tolérance de forme. Toutes les tolérances de forme sont divisées en 12 grades de précision, à l'exception de 13 grades de précision de rondeur et de degré cylindrique. Le niveau 1 est le plus élevé et le niveau 12 est le plus bas.
2.3 précision de la position
Fait référence à la différence de précision de la position réelle entre les pièces usinées autour de la surface.Les éléments permettant d’évaluer la précision de la position comprennent huit éléments tels que le parallélisme, la perpendicularité, l’inclinaison, la coaxialité, la symétrie, la position, le tour et le saut total.La précision de positionnement est contrôlée par tolérance de position, divisée en 12 niveaux de précision.
3 relation entre la précision dimensionnelle, la forme et la position
En règle générale, lors de la conception des pièces de la machine et de la définition de la précision d’usinage, il convient de noter que l’erreur de forme doit être contrôlée dans la tolérance de position et que l’erreur de position doit être inférieure à la tolérance de taille. C’est-à-dire la précision des pièces de précision ou les surfaces importantes des pièces doivent être supérieures à la précision de la position et la précision de la position doit être supérieure à la précision de la cote.