Comment faire des moules d'extrusion?
L'usinage et le moulage sont les deux méthodes les plus courantes de fabrication de la cavité du moule. La méthode utilisée dépend de nombreux facteurs, tels que le matériau du moule, le nombre de cavités du moule, la complexité de la cavité et les exigences de précision de la cavité.
Le matériau de moulage est le facteur le plus important dans la détermination de la méthode de fabrication. L’aluminium est plus difficile à couler.
Les alliages d'aluminium sont coulés.En général, les alliages d'aluminium à forte teneur en silicium sont les mieux adaptés au moulage, tandis que les alliages d'aluminium à haute résistance ne peuvent pas être moulés et doivent être usinés.Le moule en alliage de cuivre au béryllium a de bonnes performances.La plupart des moules en acier sont usinés et fabriqués, tandis que les alliages de zinc sont faciles à couler.
Si le nombre de cavités est grand, complexe ou irrégulier, les exigences en matière de tolérance de taille de cavité sont faibles, le volume de cavité est important ou le volume de production est inférieur, la méthode de coulée peut être utilisée pour fabriquer le moule. Le coût de la matrice de coulée est faible, mais sa durabilité et la conductivité thermique sont inférieures à celles de la matrice d’usinage. Certaines méthodes de coulée spéciales peuvent être utilisées pour produire des moules à haute performance. Par exemple, un procédé de coulée sous pression peut réduire la porosité de l’alliage aluminium et cuivre-béryllium et garantir la haute précision de la cavité du moule.
Il existe également des méthodes d'extrusion à froid, à chaud, d'électro-érosion et de soudage.La méthode d'extrusion à froid convient aux petits moules, en particulier aux moules à plusieurs empreintes, afin d'assurer la cohérence de chaque empreinte.Pour des volumes importants (tels que 3 m3), usinage et lorsque des méthodes de soudage peuvent être utilisées pour les fabriquer.Lorsqu'une grande précision dimensionnelle est requise, la cavité du moule doit être fabriquée par fraisage à copier.Le retrait doit être pris en compte lors de la conception de la taille de la cavité.Pour l'usinage de la cavité, le retrait comprend le retrait du soufflage produits et retrait après le traitement du moule.Pour la cavité de coulée, le taux de retrait dans le processus de coulée doit également être pris en compte.
La phase finale de la fabrication de la cavité est le polissage, le sablage ou la gravure.Avant la gravure, en particulier lorsqu'il est nécessaire de graver des motifs fins, la calamine et les marques générées par la coupe, le gravage, le meulage ou l'extrusion doivent être éliminées pour assurer un certain degré de finition. Les cavités de moulage ne sont généralement pas trempées et rarement métallisées (p. Ex. Chrome), sauf si elles sont produites en grandes quantités.Si la cavité doit être durcie ou chromée, elle doit être réalisée après gravure.
Serrage d'incrustation de billettes, de tirant, de colonne de guidage et de manchon de guidage, etc. La plupart des alliages d'acier ou de cuivre au béryllium subissent un traitement mécanique, mais également un durcissement.