Comment faire des moules de soufflage extrusion ?
Usinage et moulage sont les deux principales méthodes pour la fabrication de la cavité du moule. Méthode qui est utilisée dépend de divers facteurs, tels que les matériaux de moulage, nombre de cavités du moule, la complexité des exigences de précision et de la cavité de la cavité.
Matériel de moulage est le facteur le plus important dans la détermination de son procédé de fabrication. L’aluminium est plus difficile à monter. Seulement certains types d’aluminium peuvent être castés. De manière générale, alliage d’aluminium à teneur élevée de silicium est plus approprié pour la coulée, tandis qu’alliage d’aluminium à haute résistance ne peuvent pas être casté et doit être usiné. Moule en alliage de cuivre au béryllium a de bonnes performances. La plupart des moules en acier sont usinées et fabriqués, tandis que les alliages de zinc sont faciles à monter.
Si le nombre de la cavité est grand, exigences de tolérance taille cavité cavité complexe ou irrégulier, sont faibles, volume de la cavité est important ou le volume de production est inférieur, méthode de coulée peut être utilisée pour fabriquer le moule. Le coût de die casting est faible, mais sa longévité et la conductivité thermique sont inférieurs à ceux de l’usinage de mourir. Certaines méthodes de coulée particulière peuvent être utilisées pour produire des moules de haute performance. Par exemple, le procédé de coulage de pression peut réduire la porosité de l’aluminium et alliage de cuivre au béryllium et garantissent la haute précision de la cavité du moule. Les méthodes d’usinage de la cavité de moule de soufflage incluent principalement de fraisage, rectification, etc..
Il y a aussi des extrusion à froid, chaude extrusion, edm et méthodes de soudage. La méthode d’extrusion à froid est adaptée aux petits moules, surtout pour des moules multi empreintes, pour assurer la cohérence de chaque cavité. Pour les cavités de grand volume (par exemple 3 m 3), usinage et soudure de méthodes peuvent servir à les fabriquer. Lorsqu’une précision dimensionnelle élevée est nécessaire, la cavité du moule est fabriquée en copiant le fraisage.
Le retrait doit prendre en compte lors de la conception de la taille de la cavité. Pour usinage de cavité, rétrécissement comprend rétrécissement de soufflage produits et rétrécissement après le traitement de la moule. Pour la cavité de moulage, la vitesse de rétraction dans le procédé de coulée envisager également.
La dernière étape de la fabrication de la cavité est polissage, sablage ou décapage. Avant le mordançage, surtout quand il est nécessaire d’etch de beaux modèles, l’échelle et marques générées par découpage, edm, meulage ou extrusion devraient être retirés pour assurer un certain degré de finition. Cavités du moule ne sont généralement pas durcies et rarement plaquées avec du métal (par exemple, chrome), sauf s’ils sont produits en grandes quantités. Si la cavité doit être trempé ou chromé, il devrait être fait après l’attaque.
Incrustation de billette, tige de traction, colonne de guide et bague de guidage de serrage, etc... Plupart d’alliage d’acier ou de cuivre de béryllium, grâce au traitement mécanique, mais aussi par le biais de durcissement.