Comment choisir une buse de flux thermique adéquate ?
La sélection des buses de coureur chaud est principalement influencée par les points suivants : qualité du produit, conception de produits, matière plastique, moule, temps de cycle, porte, buse, runner, contrôleur de température et performance de moulage par injection machine, etc.. Une fois que nous avons une bonne compréhension de celles-ci, nous pouvons choisir la buse coureur chaud approprié pour eux. Voici un bref aperçu de ces éléments :
1. poids de produit : produits de poids différents ont des exigences différentes pour coureur chaud. Mais si c’est un grand pare-chocs ou un petit flacon vide, nous pouvons concevoir facilement le système coureur juste chaud.
2. plastiques matières premières : différentes matières plastiques ont un traitement différent variables et les variables de traitement aura une incidence sur le choix du système de coureur chaud.
3. moule : quel est le nombre de cavités d’image ? Quelle est la distance de distribution de buse ? Quel genre de matériaux sont traitées ? Et ainsi de suite, ce sont les éléments de moule sur le système de canal de chaleur.
4. cycle cycle : cycle de production rapide : l’amélioration des exigences de la buse. Par exemple, la buse doit transférer la chaleur avec précision et être durable.
5. porte : pour la porte de point, afin de maintenir le bon équilibre thermique au cours de chaque cycle de moulage, la pointe de flux de chaleur doit avoir la fonction de fusion des matériaux et sceau de refroidissement. La porte de la vanne est fermée mécaniquement.
6. les buses : généralement, buses se distingués selon la taille, distribution de la température, caractéristiques physiques, matériaux utilisés (cuivre, acier, etc.), ainsi que des prix et de la difficulté de l’entretien.
7. flux de canal : l’utilisation du système de coureur chaud évite la production de matière poignée, donc le matériau et en éliminant le processus précédent d’enlever le matériel gérer à la main, main mécanique ou autres moyens.
8. thermostat : chaque buse doit être connecté à un contrôleur de température relativement complexe
9. les performances de la machine de moulage par injection : il peut installer des moules d’une taille donnée, force de serrage suffisante, fonctionnent selon la condition de durée de cycle, plastifier assez de matériaux, etc.
10. conception : de manière générale, nous savons tous que conception de produits est complétée de tout d’abord, mais le moulage final est réalisé dans le moule du coureur chaud. Afin d’assurer que le produit fini a une apparence lisse et est facile à mouler, ces facteurs doivent être considérés dans la conception du produit.