Comment résoudre le problème de la fuite de plastique dans le système de canaux chauds?
L'invention et l'application de canaux chauds offrent plus de possibilités de développement pour les fabricants de moules. Des plastiques courants tels que le polypropylène et le polyéthylène, aux plastiques techniques tels que le polycarbonate et le nylon renforcé de fibre de verre, de nombreux matériaux peuvent être traités. cette technologie et cet équipement apportent souvent aussi des problèmes aux fabricants de moules, les fuites étant l'un des problèmes.
(1) les conditions préalables à l'application réussie du système de canaux chauds.
Le facteur le plus important pour une application réussie du système de canaux chauds est que le fabricant de moules choisisse les produits de canaux chauds appropriés en fonction de leurs propres besoins.
L'une des différences importantes entre les différents systèmes de canaux chauds est le mode de chauffage du matériau fondu, qui peut être divisé en chauffage interne et externe. Comme son nom l'indique, le système de chauffage interne doit installer le chauffage directement dans le fusible, l'intérieur.Le système de chauffage externe est la matière première de chauffage externe, de sorte que la matière première traverse le canal sans obstacles. Le système de chauffage externe résout le problème de point mort dans le canal de fusion et rend la courbe de cisaillement plus raisonnable.
Système de canal chaud est une extension du moulage par injection de coulée, uniformément pour livrer le matériau à chaque bouche de note, le moyen le plus efficace est d'installer un tableau de distribution équilibré, pour assurer que du point d'injection à la longueur de chaque cavité et la taille de canal d'écoulement est égale. Ce genre de conception d'équilibre mécanique peut assurer le remplissage équilibré de chaque produit, tout en évitant l'occurrence du côté volant et du tir court.
La taille différente de la soudure peut affecter directement la performance du canal chaud. La taille incorrecte du fusible entraîne la dégradation du plastique ou l'inhomogénéité des pièces de moulage par injection ou le remplissage incomplet et le lent changement de couleur. devrait tenir compte des facteurs tels que la perte de charge, le temps de séjour, l'élévation de la température, le taux de cisaillement et la fréquence de changement de couleur lors de la détermination de la taille de la soudure.
Après avoir déterminé le type de système, sélectionnez le type de vanne approprié et sa vitesse de remplissage. Les facteurs à prendre en compte dans le type de vanne comprennent la marque de vanne autorisée, la position de la vanne et le type de moulage par injection. La plupart des systèmes de canaux chauds peuvent être adaptés à différentes tailles de bouches chaudes, chacune avec une vitesse de remplissage spécifique. La porte trop petite limitera le remplissage plastique et peut produire trop de cisaillement conduisant à la dégradation du matériau.
(2) l'analyse et les contre-mesures des raisons de fuite.
L'un des problèmes les plus difficiles pour les fabricants de moules est l'écoulement du matériau fondu dans le système de canaux chauds vers le bac à plaque de dérivation, qui est l'une des principales raisons de l'endommagement et de l'arrêt du moule.
La plupart des fuites ne sont pas dues à la mauvaise conception du système, mais parce qu'il ne fonctionne pas selon les paramètres de conception. La fuite se produit généralement dans le joint entre la bouche chaude et la plaque de dérivation.Selon la spécification de conception du flux de chaleur général chemin, la bouche chaude a un bord en acier pour assurer la hauteur de la bouche chaude composante est inférieure à la profondeur réelle de la rainure sur la plaque de canal chaud.Le but de la conception de cette différence (généralement appelé un écart froid) est d'éviter la dilatation thermique à endommager les composants lorsque le système est en température de fonctionnement.
Par exemple, une plaque de dérivation de 60 mm d'épaisseur et une bouche chaude de 40 mm (hauteur totale de 100 mm) de la température ambiante à la température de fonctionnement (230 ° C) peuvent gonfler de 0,26 mm.Sans espace froid, dilatation thermique peut causer des dommages au bord de la bouche chaude. La fuite du canal chaud est le résultat de l'absence d'étanchéité efficace dans la condition de refroidissement. Afin d'assurer l'étanchéité du système (bouche chaude et plaque de dérivation), le système Les opérateurs de système inexpérimentés ne doivent pas attendre que la température monte au niveau de fonctionnement, ou même oublier d'allumer le système de chauffage. La pression de surface produite par l'injection est incapable d'empêcher la fuite du canal chaud avec le jeu froid avant qu'il n'atteigne sa température de fonctionnement.
La fuite peut également se produire sous un chauffage excessif.Parce que le bord de la bouche chaude à la dilatation thermique de la rigidité mauvaise adaptabilité, lorsque les points après chauffage système pour réduire la température de fonctionnement, basé sur la déformation rigide, l'influence de la pression scellée pour prévenir fuite.Dans ce cas, en plus de la fuite va causer des dommages, il provoquera également des dommages irrécupérables à la bouche chaude en raison de la pression excessive, de sorte que la bouche chaude doit être remplacée.
Il est très important d'assurer la charge de la bouche chaude et de la plaque de dérivation. Le fabricant de moules doit strictement respecter la taille et la tolérance fournies par le fournisseur de canaux chauds afin d'éviter les fuites du système.
Il est difficile de savoir si le canal chaud fuit parce qu'il n'est pas visible à l'extérieur du moule. Cependant, l'opérateur du système peut observer l'apparition de la fuite à partir de quelques points précis.
Tout d'abord, l'injecteur en plastique, mais pas la cavité du moule.Lors de la mise en place d'un nouveau canal chaud, l'opérateur doit savoir combien de fois d'injection peut être contenue dans le fusible.Par exemple, si le fusible peut contenir trois moules chaque injection est la capacité de la cavité fusible / moule), il devrait y avoir matière fondue dans la cavité du moule après 3 injection. Si ce n'est pas le cas, il est probable que le matériau fondu a fui dans la fente de la plaque de dérivation.
Dans le processus de fonctionnement, une autre indication du matériau de fuite est une partie du matériau de remplissage de la cavité ou le produit n'est pas complètement, c'est parce que la partie de la fuite de liquide d'injection à la fente shunt board, causé l'injection de produit n'est pas suffisante. interface de contrôle de la machine de moulage par injection, cette situation est présentée comme un changement soudain dans les paramètres du processus.
Si l'opérateur soupçonne qu'il y a une fuite, la machine de moulage par injection doit être fermée immédiatement après le refroidissement. Après avoir nettoyé le système et découvert la cause de la fuite, toutes les pièces doivent être soigneusement vérifiées car la température de surchauffe ou le processus de nettoyage peuvent causer des dommages aux pièces.