1, la méthode de remplissage du matériau. Une bonne méthode de remplissage est la plus importante pour tout processus de moulage par injection. L'analyse du flux du moule peut minimiser ou éliminer l'orientation moléculaire et la déformation de déformation causées par un mauvais remplissage, garantissant ainsi la qualité des produits et l'économie de production.
2, position de la porte. L'analyse du flux du modèle offre au concepteur une variété d'options de localisation des portes et évalue leur impact. Cette analyse peut également guider la conception de pièces en plastique, de sorte que l'emplacement et la quantité de la porte répondent aux exigences de la qualité et du moulage de l'apparence du produit.
3, système de déclenchement hors équilibre. L'analyse du flux de moisissure peut aider les concepteurs à concevoir facilement un système de coulée hors équilibre avec équilibre de pression et équilibre de température, et peut estimer le taux de cisaillement et la chaleur de friction dans le passage d'écoulement, afin d'éviter le phénomène de dégradation des matériaux et de température de fusion élevée dans le cavité de moule due au problème de conception du système de coulée.
4, réduire les coûts de réparation. L'analyse du flux de moisissure augmente la probabilité de succès du test de moisissure à la fois. L'analyse du flux de moisissure afin que les gens puissent être confirmés avant le test de toutes sortes de conception de moules sur le processus de moulage, réduira considérablement la consommation de temps et d'argent. En outre, sans moule de reprise répétée, également longue durée de vie.