Voies de technologie de traitement pour les composants en plastique moulé injecté
Méthodes pour formuler des voies de technologie de traitement pour les composants de moisissure
La formulation des voies technologiques de traitement pour les composants de moisissure est le fondement du développement de procédures de technologie de traitement pour les pièces de moule. Les principales tâches de la formulation des voies de technologie de traitement incluent la sélection des méthodes de traitement pour les surfaces des composants, la détermination des séquences de traitement et les opérations de division. Sur la base de la route technologique, les repères de processus pour chaque opération peuvent être sélectionnés, et des dimensions opérationnelles spécifiques, l'équipement, l'outillage, les paramètres de coupe et les quotas de temps peuvent être déterminés.
Lors de la formulation des voies technologiques, une attention particulière doit être accordée aux caractéristiques de la fabrication de moisissures, qui implique une pièce - unique ou une petite production - avec des exigences de haute précision. À partir des conditions réelles de l'usine, l'accent doit être mis sur la faisabilité et l'économie des nouveaux processus et technologies. Plusieurs schémas doivent être proposés, analysés et comparés pour déterminer une voie technologique optimale qui convient aux conditions d'usine réelles.
Sélection de méthodes de traitement de surface
Pour sélectionner correctement les méthodes de traitement, il est essentiel de comprendre les caractéristiques de diverses méthodes de traitement et de maîtriser les concepts de précision de traitement économique et de rugosité de surface économique. Pendant le traitement, de nombreux facteurs affectent la précision. Chaque méthode de traitement peut atteindre différents niveaux de précision dans différentes conditions de travail.
Par exemple, lorsque les travailleurs fonctionnent attentivement et sélectionnent des paramètres de coupe inférieurs, une précision plus élevée peut être obtenue. Cependant, cela réduit la productivité et augmente les coûts. Inversement, l'augmentation des paramètres de réduction pour améliorer l'efficacité de la production peut réduire les coûts mais peut augmenter les erreurs de traitement, réduisant ainsi la précision de traitement.
La précision du traitement économique et la rugosité de la surface économique se réfèrent à la précision de traitement et à la rugosité de surface qui peuvent être obtenues dans des conditions de traitement normales, en utilisant des équipements qui répondent aux normes de qualité, à l'équipement de traitement et aux travailleurs des notes techniques standard sans prolonger le temps de traitement.
Schémas de traitement de la surface cylindrique externe
Il existe plusieurs schémas de traitement pour les surfaces cylindriques externes des composants de moisissure en plastique moulé injecté:
Tournant rugueux: Atteint les notes de précision IT11-IT13 avec une rugosité de surface de 12,5-50 μm. Convient à tous les métaux sauf en acier durci.
Tournant rugueux → semi - finition tournant:Atteint les notes de précision IT8-IT10 avec une rugosité de surface de 3,2 à 6,3 μm.
Tournant rugueux → semi - finisser tournant → finition tournant: Atteint les grades de précision IT7-IT8 avec une rugosité de surface de 0,8 à 1,6 μm.
Tournant rugueux → semi - finisser tournant → finition tournant → roulement ou polissage:Atteint les grades de précision IT6-IT7 avec une rugosité de surface de 0,06-0,20 μm.
Tournant rugueux → semi - finisser tournant → broyage:Atteint les notes de précision IT6-IT7 avec une rugosité de surface de 0,4 à 0,8 μm.
Schémas de traitement des trous internes
Le traitement des trous internes pour les moules en plastique moulé injectés nécessite des approches spécifiques:
Forage: Le forage de base atteint les notes de précision IT11-IT13 avec une rugosité de surface de 12,5-50 μm.
Forage → alésage: Atteint les grades de précision IT8-IT9 avec une rugosité de surface RA de 1,6 à 3,2 μm.
Forage → Alésage rugueux → Finition Raming: Atteint les grades de précision IT7-IT8 avec une rugosité de surface de 0,8 à 1,6 μm.
Forage → Expansion: Atteint les notes de précision IT10-IT11 avec une rugosité de surface de 6,3 à 2,5 μm.
Rough Boring → Semi - Finition Boring → Finition Boring: Atteint les grades de précision IT7-IT8 avec une rugosité de surface de 0,8 à 1,6 μm.
Schémas de traitement de la surface plane
Le traitement de la surface plane est crucial pour la fabrication de moisissures en plastique moulé injecté:
Tournant rugueux:Pour les faces d'extrémité corporelle de rotation, obtient des grades de précision IT11-IT13 avec une rugosité de surface de RA de 12,5-50 μm.
Tournant rugueux → semi - finition tournant: Atteint les notes de précision IT8-IT10 avec une rugosité de surface de 3,2 à 6,3 μm.
Planage ou fraisage rugueux: Atteint des grades de précision IT11 - IT13 avec une rugosité de surface RA de 12,5-50 μm pour les plans généraux non durcis.
Planage ou broyage rugueux → Terminer le plan de plan ou de broyage: Atteint les grades de précision IT8-IT10 avec une rugosité de surface RA de 1,6 à 6,3 μm.
Misoning rugueux → Finition Misoning → Gride → Rodage → Polissage:Atteint la précision au-dessus de l'IT5 avec une rugosité de surface RA de 0,025-0,1 μm.
Traitement du système de trou avec des exigences de précision de position
Pour les systèmes de trous nécessitant une précision de position dans la fabrication de moisissures en plastique moulé injecté:
Forage sur des machines de forage vertical ou radiale: L'utilisation de gabarits de forage atteint des erreurs de distance de 0,05-0,2 mm.
CNC Milling ou Masining Center Traitement: Atteint des erreurs de distance de 0,005-0,05 mm.
Coordonner le traitement de la machine à forte: L'utilisation d'instruments optiques atteint des erreurs de distance de 0,004-0,015 mm.
Traitement de la machine à alésage en diamant: Les dispositifs de mesure des coordonnées atteignent les erreurs de distance de 0,008-0,02 mm.
Traitement horizontal de l'alésage et de la broyeur: Diverses méthodes de positionnement obtiennent différentes précisions de 0,005 à 1,0 mm.
Méthodes de traitement avancées pour les surfaces complexes
Pour le traitement complexe de surface dans la fabrication de moisissures en plastique moulé injectée, au-delà de la rotation, du broyage, du rabotage et du broyage conventionnels sur des machines-outils ordinaires, le traitement de la machine CNC, le traitement EDM et le broyage de la forme sont principalement utilisés. Pour les systèmes de trous nécessitant une précision de position et de dimension élevée, les méthodes de coordonnées, de broyage des coordonnées et de fraisage CNC sont généralement utilisées.
Traitement de la machine CNC
Peut traiter diverses surfaces formées et surfaces complexes, particulièrement adaptées à la transformation des cavités, des noyaux et diverses surfaces incurvées complexes dans la fabrication de moisissures en plastique moulées injectées.
Traitement EDM
L'une des méthodes de traitement couramment utilisées dans la fabrication de moisissures, avec un traitement formant EDM particulièrement largement appliqué dans le traitement de la cavité de moisissure durci pour la production de plastique moulé injecté.
Méthodes de coordonnées de précision
Les coordonnées de l'alésage et des coordonnées sont principalement utilisées pour le traitement de précision des systèmes de trous nécessitant une précision de position élevée dans les moules en plastique moulé injectés.
Le traitement de broyage des formulaires comprend des méthodes de broyage des roues et de meulage des roues de formulaire, principalement utilisées pour le traitement de précision des poinçons et des inserts de matrice. Les machines de broyage de courbe optique conviennent au traitement de précision des surfaces de travail spéciales - de petits moules en plastique moulé injectés.
Lors de la sélection des méthodes de traitement, l'attention doit être accordée au fait que lorsque les exigences de précision de traitement de la surface de la partie du moule sont élevées, la méthode de traitement finale de la surface traitée doit d'abord être déterminée en fonction de facteurs tels que la précision du traitement économique et la rugosité de la surface réalisables par différentes méthodes de processus. Ensuite, une série de méthodes et de séquences de traitement des opérations préparatoires avant la méthode de traitement finale doit être sélectionnée pour répondre aux exigences de conception grâce à un traitement successif.
La sélection des méthodes de traitement repose souvent sur des tables d'expérience ou de référence, puis les modifications sont apportées à des conditions réelles ou par le biais de tests de processus. À partir des données des tables référencées, on peut voir que plusieurs méthodes de traitement peuvent satisfaire aux mêmes exigences de précision, de sorte que les problèmes suivants doivent également être pris en compte pendant la sélection:
Propriétés des matériaux de pièce et processus de traitement thermique
Par exemple, le traitement de précision de l'acier durci nécessite du broyage, tandis que le traitement de précision des métaux ferreux non - doit utiliser le tournage de vitesse élevé - {1}
Type de production, productivité et problèmes économiques
La sélection des méthodes de traitement doit s'adapter au type de production. Par exemple, pour le poste de guidage et les trous de manches de guidage dans les sièges de matrice, une pièce unique - Small - La production de lots utilise le forage et les processus d'encouragement de forage, tandis que la production de volume élevée de forage et multi - a des processus d'encouragement.
Forme et dimensions de la pièce
Par exemple, les trous dans le punch multi - décède des matrices en adoptant le virage et le broyage interne non seulement compliquer le processus, mais ne peuvent pas non plus garantir la précision de position entre les trous. Les machines d'orage coordonnées ou les machines de broyage de coordonnées doivent être utilisées.
Conditions de production spécifiques
L'équipement et les moyens de processus existants doivent être entièrement utilisés, la créativité technique doit être explorée et le potentiel d'entreprise doit être exploré. Parfois, pour des raisons de chargement de l'équipement, d'autres méthodes de traitement doivent être adoptées.
De plus, lors de la sélection des méthodes de traitement, la possibilité d'utiliser de nouveaux processus et technologies doit être pleinement considérée pour améliorer les niveaux de processus.
Division des étapes de traitement
Les routes technologiques sont généralement divisées en traitement rugueux, semi - Traitement de finition et terminations de traitement en fonction de l'opération Nature. Pour les surfaces nécessitant une précision de traitement et une qualité de surface particulièrement élevées, une étape de traitement de finition doit être organisée à la fin du processus.
Tâches principales de chaque étape de traitement
Étape de traitement approximative
La tâche principale du traitement rugueux est de supprimer la majeure partie de l'allocation de traitement des surfaces traitées, ce qui en fait des formes et des dimensions vides aussi près que possible des produits finis. Pendant le traitement rugueux, les exigences de précision ne sont pas élevées et les paramètres de coupe et les forces de coupe sont relativement importants. Par conséquent, un traitement approximatif devrait principalement considérer comment améliorer la productivité du travail.
Étape de traitement de finition
Le traitement de finition fait des surfaces de précision élevées - répondant aux exigences de qualité de conception. La précision de traitement requise est élevée, et les allocations de traitement et les paramètres de coupe pour toutes les surfaces sont relativement faibles.
Semi - étape de traitement de finition
Semi - Le traitement de finition prépare la précision et l'allocation nécessaires pour le traitement de précision des surfaces principales et termine le traitement de certaines surfaces secondaires telles que le forage, le taraudage et la rainure. Pour les surfaces ou les pièces avec des exigences de faible précision, le traitement de finition semi - peut répondre aux exigences de conception.
Étape de traitement de finition
La tâche principale de la finition du traitement est d'améliorer la précision dimensionnelle des surfaces transformées et de réduire la rugosité de surface. Généralement, il ne peut pas corriger les erreurs de forme et de position. Le traitement de la finition est disposé uniquement pour les surfaces nécessitant une précision de dimension particulièrement élevée et une rugosité de surface, telles que certains traitement de la surface de la cavité du moule en plastique moulé injecté.
Fonctions de division des étapes de traitement
| Fonction | Description |
|---|---|
| Assurer la qualité du produit | Le traitement rugueux élimine les grandes allocations, générant de grandes forces de coupe et de la chaleur. Le traitement par étapes réduit progressivement ces facteurs, éliminant les erreurs précédentes et répondant aux exigences de conception. |
| Utilisation de l'équipement rationnel | Le traitement rugueux utilise une puissance élevée -, les machines de précision faible - pour la productivité, tandis que le traitement final utilise un équipement de précision élevé -, prolongeant leur durée de vie. |
| Faciliter le traitement thermique | Le traitement par étapes permet un placement approprié des opérations de traitement thermique, en utilisant leurs effets tout en permettant une correction de toute déformation qui en résulte. |
| Découverte des défauts et protection de surface | Le traitement rugueux révèle tôt les défauts vides, empêchant les efforts gaspillés sur les pièces insalténables et protégeant les surfaces finies contre les dommages au cours des opérations suivantes. |
Par conséquent, lors de la formulation des voies de technologie de traitement des pièces de moisissure, le principe de division des étapes de traitement doit généralement être suivi, mais il ne peut pas être absolu dans des applications spécifiques. Division de l'étape de traitement de l'itinéraire technologique s'applique à l'ensemble du processus de traitement de la pièce, et non au traitement d'une surface ou d'une opération particulière. Par exemple, certaines surfaces de référence de positionnement nécessitent un traitement précis dans la finition semi - ou même les étapes de traitement rugueuses, tandis que le traitement rugueux de certains petits trous est souvent organisé en étapes de traitement de finition.
Division des opérations et disposition des séquences de traitement
Division des principes d'opération
Sur la base des exigences de conception pour les surfaces traitées à chaque étape de traitement des pièces, combinées à des méthodes de traitement de surface sélectionnées, le traitement des surfaces au même stade peut être combiné en différentes opérations. Lors de la division des opérations, les principes de concentration d'opération ou de dispersion des opérations peuvent être adoptés.
Principe de concentration d'opération
Si chaque opération comprend beaucoup de contenu de traitement, le traitement des pièces peut être concentré dans quelques opérations, appelée concentration d'opération.
Mieux assure la précision de la position mutuelle entre les surfaces
Réduit les temps de serrage de la pièce et le temps auxiliaire
Réduit les numéros de machine et d'opérateur
L'équipement et les outils ont des structures complexes avec de grands investissements
Ajustement et maintenance difficiles, exigences techniques élevées
Principe de dispersion de l'opération
Si chaque opération comprend peu de contenu de traitement, le traitement des pièces est dispersé entre de nombreuses opérations, appelé la dispersion de l'opération.
L'équipement et l'outillage de la machine sont relativement simples
Pratique à s'adapter, facile à maîtriser les travailleurs
Peut adopter des paramètres de coupe optimaux, réduisant le temps d'usinage
Nécessite de grandes quantités d'équipement et de nombreux opérateurs
Besoin de grandes zones de production
Étant donné que le traitement des moisissures en plastique moulé injecté nécessite une précision élevée et implique principalement une pièce - unique ou une petite production de lots -, il convient plus aux opérations de division en fonction des principes de concentration de l'opération. Les entreprises de production professionnelles pour les pièces standard de moisissure combinent à la fois la concentration en fonctionnement et la dispersion, nécessitant une analyse économique technique basée sur des conditions spécifiques.
Arrangement de séquence de traitement
Le traitement mécanique de la pièce implique la coupe du traitement, le traitement thermique et les opérations auxiliaires. Par conséquent, lors de la formulation des voies technologiques, les séquences de traitement de la coupe, de traitement thermique et de fonctionnement auxiliaires devraient être organisées raisonnablement et de manière approfondie.
Disposition des opérations de traitement de coupe
Les surfaces transformées des pièces de moisissure en plastique moulé injectées ont non seulement des exigences de précision individuelles, mais aussi certaines exigences de précision de position entre les surfaces. Pendant le traitement des pièces, l'attention doit être accordée à la sélection et à la conversion de référence. L'arrangement de séquence de traitement doit suivre ces principes:
Rugueux d'abord, puis la précision
Traitement rugueux d'abord, puis semi - terminer, finalement terminer le traitement
Référence d'abord, puis d'autres
Processus des surfaces de référence d'abord pour les opérations suivantes
Principal d'abord, puis secondaire
Profitez d'abord les surfaces principales, puis les surfaces secondaires
Planes d'abord, puis trous
Traiter les plans d'abord comme références, puis trous internes
Disposition de l'opération de traitement thermique
La disposition des opérations de traitement thermique dans les voies technologiques dépend principalement des objectifs partiels de traitement thermique. Selon le traitement thermique, les processus de traitement thermique peuvent être à peu près divisés en deux catégories: traitement thermique préparatoire et traitement thermique final.
Traitement thermique préparatoire
Le traitement thermique préparatoire vise à améliorer les performances de traitement de la pièce, à éliminer le stress interne, à améliorer la structure métallographique et à se préparer au traitement thermique final.
Recuit et normalisation:Généralement disposé après la fabrication vierge et avant le traitement mécanique.
Traitement de tempérament: Généralement disposé entre le traitement de finition rugueux et semi -.
Traitement du vieillissement:Élimine le stress interne. Disposés en fonction des exigences de précision, parfois plusieurs fois.
Traitement thermique final
Le traitement thermique final vise à améliorer les performances des pièces telles que la force, la dureté et la résistance à l'usure.
Trempe:Améliore la dureté. Doit être suivi par la température pour réduire le stress interne.
Carburisant et trempe:Améliore la dureté de surface tout en maintenant la ténacité centrale.
Nitrative: Améliore les propriétés de surface avec une déformation minimale, disposée le plus tard possible.
Revêtement de composé dur: Appliqué après traitement de précision pour améliorer la durée de vie des moisissures.
Arrangement de fonctionnement auxiliaire
Les opérations auxiliaires incluent principalement l'inspection, le déburlateur, la prévention de la rouille et le nettoyage. Parmi ceux-ci, l'inspection est le principal contenu des opérations auxiliaires et joue un rôle extrêmement important pour assurer la qualité du traitement des pièces.
| Opération auxiliaire | Arrangement |
|---|---|
| Opérations d'inspection | Après un traitement de finition brut ou semi -, avant et après des opérations importantes, avant d'envoyer des ateliers externes, et après tout le traitement. |
| Opérations déburrentes | Souvent disposés après les opérations sujettes à la formation de bavures et avant l'inspection et le traitement thermique. Dans la production de pièces simples -, souvent réalisée après le traitement terminé. |
| Opérations de prévention de la rouille | Comprend l'inter - la prévention de la rouille de l'opération (pour les pièces avec de longs temps de transfert) et la prévention de la rouille de l'entrepôt de produit. |
| Opérations de nettoyage | Disposés avant l'inspection des particules magnétiques de surface et avant l'étanchéité, l'emballage et l'assemblage de l'huile. |
L'approche complète du traitement des voies technologiques pour les composants en plastique moulé injectés nécessite une attention particulière à tous ces facteurs pour obtenir des résultats optimaux dans la fabrication de moisissures. L'intégration des méthodes d'usinage traditionnelles avec la technologie CNC moderne et les processus avancés de traitement de surface garantit que les moules en plastique moulé injectés répondent aux exigences strictes de la fabrication contemporaine tout en maintenant la viabilité économique et l'efficacité de la production.