Moulage par injection de refroidissement avec la forme
La forme du moule à injection est différente de celle du procédé de refroidissement traditionnel. La forme du canal de refroidissement change en fonction de la forme du moule à injection, au lieu de la ligne droite traditionnelle. La technologie d'impression 3D peut éviter la restriction du perçage transversal dans la construction de voies d'eau de refroidissement. Les voies d'eau de refroidissement imprimées en 3D peuvent également être conçues avec différentes boucles de refroidissement en fonction des exigences de refroidissement, de manière à conduire la dissipation de chaleur à une vitesse constante, de manière à favoriser l'uniformité de la dissipation de chaleur.
Pour les fabricants de moules, puisque la qualité du moule détermine directement l’efficacité de la production de moulage par injection et détermine la qualité des produits, de manière à déterminer la valeur ajoutée des produits, donc, comment le temps de cycle minimal et le refroidissement efficace des produits en plastique, devenir un refroidissement conforme de la conception du moule d’injection et du processus de fabrication du facteur clé, et le refroidissement au cours de cette période a joué un rôle important.
Le principe du refroidissement de forme est le suivant: de manière uniforme et continue, la température des pièces en plastique est rapidement réduite. Les pièces d’injection ne peuvent pas être sorties du moule pendant le processus de refroidissement tant qu’elles ne sont pas suffisamment refroidies, puis les pièces d’injection sont sorties du moule.Tout point chaud retarde le cycle d’injection des pièces moulées par injection et peut entraîner un gauchissement. et le fléchissement des pièces moulées par injection après le démoulage, et peut endommager la qualité de la surface des pièces moulées.Le refroidissement rapide est effectué par le passage de l'agent de refroidissement à travers le moule pour évacuer la chaleur de la pièce d'injection. La vitesse et l'uniformité de cet effet de refroidissement sont déterminées par le passage du fluide et la vitesse à laquelle le fluide de refroidissement le traverse.
Dans les moules traditionnels, les voies d'eau de refroidissement sont utilisées pour créer un réseau interne par perçage croisé et pour ajuster le débit et la direction à travers un bouchon de fluide intégré. L'application de la technologie d'impression 3D en métal dans la fabrication de voies d'eau méthode de forage croisé sur la conception de la voie navigable de refroidissement. Les entreprises de conception de moules peuvent maintenant concevoir des voies navigables suboidales plus proches de la surface de refroidissement du moule, avec des angles lisses, des débits plus rapides et une efficacité de refroidissement supérieure
Les canaux de refroidissement traditionnels dans la matrice sont réalisés par le biais d'un traitement secondaire. Par forage croisé, le réseau interne du tuyau droit est produit, et le débit et la direction sont ajustés via le bouchon de fluide intégré. Cette méthode a ses limites. La forme du réseau de voies navigables étant limitée, le canal de refroidissement est donc éloigné de la surface du moule, ce qui diminue l'efficacité du refroidissement.Ce n'est pas seulement cela, mais les temps de traitement et d'assemblage supplémentaires et le risque de colmatage d'un réseau de stores De plus, dans les cas complexes, les moules doivent être découpés en plusieurs parties à traiter pour réserver des canaux de refroidissement, puis assemblés en un seul moule, ce qui conduit à des processus de fabrication supplémentaires et à une réduction de la durée de vie de la matrice.
Le mode de refroidissement conforme et la différence de mode de refroidissement traditionnelle sont que la forme du canal d'eau de refroidissement avec l'apparition des produits de moulage par injection ne change plus, le canal de refroidissement permettant de résoudre le canal de refroidissement traditionnel et la distance de surface de la cavité du moule étant incompatibles problème, peut rendre les produits de moulage par injection ont un refroidissement uniforme, l'efficacité de refroidissement est supérieure.
L’impression 3D a libéré les utilisateurs des limites du perçage croisé.Il est maintenant possible de concevoir des canaux internes plus proches de la surface de refroidissement du moule, avec des angles lisses et un écoulement plus rapide, augmentant ainsi l’efficacité du transfert de chaleur vers le caloporteur; être conçus conformément aux exigences de refroidissement, dans le but de dissiper la chaleur à une vitesse constante afin de favoriser l'uniformité de la dissipation de chaleur.Le débit du liquide de refroidissement est essentiel au refroidissement du moule et les angles lisses doivent être conçus de manière à réduire les pertes de pression le long du liquide. canal.