Les produits moulés par injection remplissent insuffisamment, comment améliorer le processus?
(1) réglage de l'alimentation inadéquat, pénurie de matériaux ou matériaux multiples.
Les mesures sont autorisées ou le contrôle du fonctionnement du système d'alimentation n'est pas normal, et la limite du moule d'injection ou les conditions de fonctionnement conduisent à un cycle d'injection anormal, une faible contre-pression en plastique ou un cylindre de la machine à l'intérieur d'une faible densité de grains est probablement dû à un manque de matière , le nombre de grosses particules, l’espace des granulats et le changement de volume du cristallin sont de grands plastiques tels que le polyéthylène, le polypropylène, le nylon et d’autres plastiques tels que l’ABS, et une viscosité élevée doit être ajustée en fonction de l’alimentation, de la température d’alimentation être réglable pour les grandes chaussures.
Lorsque trop de matériau est stocké à l'extrémité du cylindre, la vis consomme une pression d'injection supplémentaire pour comprimer et pousser l'excès de matière dans le cylindre, ce qui réduit considérablement la pression d'injection effective des matières plastiques entrant dans la cavité du moule et rend les produits difficiles. remplir.
(2) la pression d'injection est trop basse, le temps d'injection est court et le piston ou la vis est renvoyé trop tôt.
Les plastiques en fusion ont une viscosité élevée et une faible fluidité à basse température de fonctionnement. Ils doivent être injectés à haute pression et à grande vitesse.Par exemple, lors de la fabrication de pièces en couleur ABS, l’imprégnation de colorants limite la température de chauffage du cylindre, compensée par une injection plus élevée. pression et temps d'injection plus longs que d'habitude.
(3) vitesse de perfusion lente.
Le taux d’injection revêt une grande importance pour certains produits de formes complexes, de grands changements d’épaisseur, de processus longs et de plastiques à haute viscosité, tels que le renforcement ABS ,.Lorsque le produit ne peut pas être rempli à haute pression, le problème de l’injection insatisfaisante peut être résolu en utilisant l'injection à grande vitesse.
(4) la température du matériau est trop basse.
La température à l'extrémité avant du cylindre est basse et la matière en fusion pénétrant dans la cavité du moule provoque un écoulement prématuré de la viscosité, du fait de l'action de refroidissement du moule, qui entrave le remplissage de l'extrémité distante. le moule.La température de la section arrière du cylindre est basse et le plastique à haute viscosité est difficile à couler, ce qui empêche le mouvement vers l’avant de la tige de la vis. En conséquence, il semble que la pression indiquée par le manomètre soit suffisante, mais en réalité, le matériau fondu entre dans la cavité du moule à basse pression et à faible vitesse.
Si la température de la buse est basse, il est possible que la buse ait perdu de la chaleur en raison du temps de contact prolongé avec le moule froid pendant l'alimentation fixe.Si le moule ne prend pas bien l'alimentation froide, utilisez le dispositif autobloquant. et adopter la procédure de post-alimentation, la buse peut maintenir la température nécessaire; lorsque la buse est trop froide au premier démarrage, la buse peut parfois être chauffée de manière externe avec un pistolet à flamme pour accélérer le processus de chauffage.