Un vide, ou une bulle, est un défaut entraînant une région creuse dans une partie. Cela peut résulter soit d'un gaz piégé (bulle), soit d'un emballage insuffisant. L'air piégé entraînera un vide sous pression alors qu'une pression insuffisante entraînera une pression négative dans le vide .
Vide pressurisé: pendant la plastification et l'injection, tout gaz dans la masse fondue peut être maintenu à un faible volume sous pression élevée. Lorsque la pression est soulagée, le gaz comprimé dans la masse fondue peut se dilater et créer un vide. Dans ce cas, lorsque le plastique se gèle autour du vide, le gaz peut rester sous pression pendant un certain temps jusqu'à ce que le gaz puisse migrer.
Void de pression négative: après qu'une cavité est remplie de plastique, le matériau commence à refroidir et à diminuer. Pour compenser le retrait, la machine de moulage tentera d'alimenter du matériau supplémentaire pendant la phase d'emballage du cycle de moulage. Si la pression d'emballage est retirée trop tôt, le retrait continu entre la peau externe gelée de la partie plastique entraînera un vide. Il y aura un vide dans le vide qui tentera d'attirer les surfaces gelées de la pièce. Si les surfaces congelées sont suffisamment souples, cela entraînera une dépression ou un "évier" sur la surface des pièces. Dans certains cas, l'évier peut être suffisant pour soulager toute pression négative interne suffisamment pour qu'un vide ne se développe pas.
La pression d'emballage peut être perdue lorsque l'emplacement a un vide car l'opérateur coupe prématurément la pression de l'emballage ou à partir d'une certaine région de la glissière, de la grille ou de la cavité et empêche la transmission d'une pression d'emballage à un emplacement dans la partie où le vide est Se produisant. Souvent, des vides et des puits se produiront dans des régions plus épaisses d'une partie.