partie d'injection du processus de moulage

Traditionnellement, la partie d'injection du processus de moulage était réalisée à une pression constante pour remplir et emballer la cavité. Cette méthode a cependant permis une grande variation des dimensions d'un cycle à l'autre. Plus couramment utilisé maintenant est le moulage scientifique ou découplé, une méthode inventée par RJG Inc. Dans ce, l'injection du plastique est "découplée" en étapes pour permettre un meilleur contrôle des dimensions des pièces et plus de cycle à cycle (communément appelé shot-to -shot dans l'industrie) la cohérence. Premièrement, la cavité est remplie à environ 98% en utilisant le contrôle de vitesse (vitesse). Bien que la pression soit suffisante pour permettre la vitesse désirée, les limitations de pression pendant cette étape sont indésirables. Une fois que la cavité est pleine à 98%, la machine passe du contrôle de la vitesse au contrôle de la pression, où la cavité est "tassée" à une pression constante, où une vitesse suffisante pour atteindre les pressions désirées est requise. Cela permet de contrôler les dimensions de la pièce jusqu'à un millième de pouce ou mieux.