Traitement des liquides dans l’usinage de précision
EDM est effectué en milieu de travail. La propriété isolante du fluide de travail joue un rôle de désionisation dans le processus de décharge d’impulsion, accélérer le refroidissement de l’électrode et la pièce pendant le traitement et rendant le produit électroérosion léviter et décharge de la décharge fossé.
La méthode de poinçonnage et de pompage est souvent utilisée pour décharger des scories dans edm. Toutefois, le champ d’écoulement inégal traduit par accumulation de puce inégale, ce qui décharge concentré et décharge secondaire, ce qui affecte grandement la planéité et la rugosité de la pièce, ayant pour résultat inégal décharge les lacunes. Et l’affouillement forte provoquera au bord de l’électrode perte anormale d’Angle. Par conséquent, l’usinage de précision généralement adopte la méthode de traitement liquide d’aucune chasse d’eau et traitement des huiles d’immersion, qui repose sur l’action de lever le couteau pour enlever la puce.
Par exemple, quand l’arbre principal est alimenté avec fortes accélérations, l’effet de succion est généré, afin que les déchets, le goudron et le gaz résiduel existant entre l’électrode et la pièce peuvent être efficacement déchargées.
La qualité du fluide de travail dans l’usinage de précision est également très importante. À l’heure actuelle, il existe de nombreux types de fluide de travail spécial pour électro-érosion. Le point clé est que la viscosité est faible et la finition performance est meilleure.