Procédé de moulage à basse pression

La première utilisation commerciale du procédé de moulage sous basse pression était dans l'industrie automobile. La force motrice était de remplacer les processus d'enrobage toxiques et encombrants, les temps de cycle plus courts, les pièces plus légères et les composants respectueux de l'environnement et, pour certaines applications, de remplacer les tubes thermorétractables. Depuis lors, le moulage basse pression s'est étendu à d'autres domaines tels que les produits industriels, médicaux, de consommation, militaires, les harnais et tout produit unique qui doit être scellé et protégé contre l'environnement, comme les capteurs automobiles dans la cabine et même sous le capot , Clés USB, étiquettes RF, capteurs d'humidité, tableaux de commande de moteur, produits de consommation. Essentiellement, le procédé agit comme un terrain d'entente entre le moulage par injection de plastique qui soumet les composants à une pression élevée et les températures qui peuvent souvent les endommager et l'empotage avec de la résine un processus qui implique des déchets et de longs temps de durcissement.