L'analyse des flux de moisissures peut sauver votre conception de moule par injection plastique

May 05, 2017 Laisser un message

Le secret d'une pièce moulée par injection en plastique de qualité est un moule impeccable - qui produit des pièces cohérentes maintes et maintes fois. Alors, quelle est la clé d'un moule impeccable? En plus d'une conception initiale forte, l'analyse du flux de moule est votre arme secrète.   C'est un élément indispensable de tout projet de conception de moulage par injection plastique.   Le logiciel MFA a un coût, mais son impact sur la qualité du moule, la performance et l'apparence du produit et le ROI de production est indéniable. Lisez la suite pour apprendre comment cet outil peut littéralement sauver votre conception de moule.

mold-flow-analysis-plastic-injection-mold-design Source de la photo: Jason Bailey de Moldflow Plastics Advisers

Qu'est-ce que l'analyse des flux de moisissures?

Le logiciel d'analyse de flux de moisissures (MFA) simule le flux de plastique, vous permettant d'améliorer la conception du moule et de créer des produits de la plus haute qualité possible. Cette analyse fournit un aperçu virtuel de la façon dont le matériau choisi remplira les cavités d'un moule et met en évidence les points de préoccupation potentiels. Simulation numérique de ce processus avant   La coupe de l'outil permet d'apporter des modifications au début, en fin de compte, économiser de l'argent et optimiser les résultats.

Quand l'analyse des flux de moisissures devrait-elle être utilisée?

L'AMF devrait être menée avant les lancements de production d'outillage. Le logiciel peut être utilisé pour évaluer la conception du moule pour s'assurer qu'il produira les pièces les plus cohérentes et de la plus haute qualité de chaque cavité de l'outil. Un modèle virtuel du moule est créé et, en utilisant les données connues et les caractéristiques du matériau choisi, le logiciel est capable de prédire la façon dont le matériau évoluera vers et à travers le moule et ses cavités. Différents points de données peuvent être évalués, y compris la pression, le temps de remplissage et la température de fusion. Cela permet d'optimiser le processus avant que la production d'outil ne commence.

L'analyse est-elle nécessaire pour chaque application?

La réponse courte: pas nécessairement. Juste parce que le MFA est une ressource disponible ne signifie pas qu'il devrait être utilisé pour chaque projet. Les facteurs suivants aideront à déterminer si l'AMF devrait être utilisé pour une application spécifique:

Géométrie des produits
Les géométries complexes sont les plus susceptibles de bénéficier de l'analyse car elles sont plus compliquées et le flux est moins prévisible qu'avec une conception géométrique plus simple.

Exigences de tolérance
Similaire à la géométrie complexe, les tolérances étroites bénéficient d'une analyse pré-outillage pour s'assurer qu'un produit répond aux spécifications avec les matériaux sélectionnés et la conception d'outillage.

Portée du projet
C'est là que la justification des coûts entre dans la photo. La taille et la portée du projet devraient être suffisantes pour justifier le coût et la main-d'œuvre pour exécuter des analyses appropriées.

Avantages de l'analyse du débit des moisissures

MFA offre plusieurs avantages, notamment:

  • Résoudre les problèmes d'épaisseur de la paroi

  • Optimiser l'emplacement de la porte

  • Remplir les cavités du moule uniformément et uniformément

  • Découvrez des faiblesses dans la géométrie de la conception

  • Évitez les erreurs d'outillage coûteuses et le retraitement

  • Améliorer la fabrication

  • Réduire le temps de commercialisation

  • Améliorer l'efficacité et la qualité

  • Découvrez les défauts visuels potentiels, y compris les pièges à air, les marques d'évier et les lignes de soudure

  • Évaluer les différentes options matérielles de pré-production pour choisir le meilleur matériau

  • Montrez les données des clients et des fournisseurs pour soutenir votre conception ou votre besoin de modifications

Options du logiciel MFA

Notre recommandation est de travailler avec un fabricant de contrats expérimentés qui vous guide à travers le   Conception pour la fabrication (DFM)   Processus du début à la fin. Trouvez un partenaire de fabrication qui possède le savoir-faire et l'expérience nécessaires pour gérer l'analyse de flux pour vous. Si vous choisissez de procéder vous-même, voici quelques options de logiciel existantes:

Autodesk Simulation Moldflow

Leader dans cette catégorie, Autodesk a développé son logiciel Moldflow en 1987. Le site Web d' Autodesk présente des vidéos didactiques de simulation utiles. Les mises à jour logicielles sont publiées de manière cohérente, et de nouvelles versions sont diffusées chaque année.


Flux Moldex3D

Par leurs   Site : Moldex3D est le produit leader mondial de CAE pour l'industrie du moulage par injection plastique. Grâce à la technologie d'analyse la plus performante, Moldex3D peut vous aider à réaliser une simulation approfondie de la plus large gamme de procédés de moulage par injection et à optimiser la conception et la fabrication du produit. En outre, sa grande compatibilité et son adaptabilité ont permis aux utilisateurs de se connecter instantanément aux systèmes CAO traditionnels, en générant une plate-forme de conception flexible pilotée par la simulation.

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