Analyse de remplissage de pièce : l' analyse de remplissage de pièce détermine le temps de remplissage optimal et la fenêtre de processus avec le minimum de pression à remplir.
Gates: Emplacements / Nombre / Tailles: le (s) meilleur (s) emplacement (s) de la grille pour produire des pièces optimales . D'autres avantages de cette analyse comprennent une réduction des défauts liés à la grille, l'élimination des problèmes d'hésitation, le dimensionnement approprié de la grille, ainsi que la réduction du potentiel de chaîne.
Optimisation de la disposition du refroidissement: ce service optimise la disposition des canaux de refroidissement du moule pour assurer un flux turbulent et un refroidissement efficace dans toutes les zones d'une pièce. Il s'agit d'une étape cruciale dans la détermination de la qualité des pièces et l'élimination d'une source de chaîne.
Analyse Warp: l'analyse de la chaîne d'analyse analysera le design de la pièce et la conception du moule dans son ensemble, tout en prédisant la direction et l'ampleur approximative que la partie déformera. La sortie peut être décomposée en effets thermiques, d'orientation et volumétriques afin que l'analyste puisse se concentrer sur la (des) cause (s) principale (s) et recommander des solutions pour réduire le potentiel de la chaîne.
Design et calibrage du coureur: ce service optimise la taille des coureurs afin de minimiser les débris de matériaux sans dépasser les exigences de pression. Un facteur clé est de s'assurer que la pièce pourra encore être emballée correctement avec les coureurs downsized.
Ligne de soudure et emplacements de trappe d'air: cette sortie d'analyse identifie les emplacements de la trappe d'air et de la ligne de soudure, ainsi que les défauts liés à la propriété. Si ces problèmes ne peuvent pas être éliminés, l'analyse peut aider à localiser stratégiquement les lignes de soudure et les pièges à air afin qu'il puisse ensuite être corrigé au moyen de stratégies de conception de moules.
Moules familiales: les moules familiaux sont rendus plus faciles grâce à des stratégies optimales de conception de moules, y compris la recherche des emplacements idéaux de la porte, des tailles et des réglages du processus afin d'assurer une condition de remplissage équilibrée.
Conditions optimales du procédé: la plage de temps d'injection idéale, la pression de remplissage et le tonnage de serrage requis, et les températures de fusion / moisissure souhaitées. Ces données fournissent un point de départ lors de l'échantillonnage initial du moule.