Un diagnostic partiel de moulage par injection
Tu sais quoi ? La forme de la structure et la qualité de traitement de moulage par injection directement influer sur l’efficacité de qualité et de la production de pièces en plastique. Il peut y avoir beaucoup d’échecs dans le processus de production de moule, puis nous suivrons Shanghai pugnny pour en savoir plus sur plusieurs échecs courants et solutions.
Guide des dommages de pilier : pilier guide joue principalement un rôle de guide dans le moulage par injection, qui permet de garantir que la surface de la moulure de la base de moule et de la cavité ne touchera pas mutuellement en aucune circonstance, et la colonne du guide ne peut servir de roulement ou de positionnement partie. Dans les cas suivants, les modes dynamiques et fixes pendant l’injection vont générer force énorme migration latérale : (1) lorsque l’exigence de l’épaisseur de la paroi de la partie en plastique n’est pas uniforme, le débit à la paroi d’épaisseur excessive des flux de matières est important, qui sera générer des here;(2) de pression forte que du côté de la pièce en plastique est asymétrique, comme le moule de la surface de l’escalier fractal et l’inverse deux côtés sont soumises à différente contre-pression.
Difficulté à s’acquitter de la porte : lors de l’injection, la porte est collée dans le manchon de la porte, qu’il est difficile de sortir. Lorsque le moule est ouvert, des fissures apparaissent dans les produits. En outre, les opérateurs doivent assommer de la buse avec le dessus de la barre de cuivre pour le rendre lâche avant démoulage, affectant gravement l’efficacité de production. Le principal facteur de l’échec est mauvaise finition de l’orifice du cône porte et la marque de la lame sur le pourtour de l’orifice interne. En outre, le matériau est trop mou, la petite extrémité de l’orifice du cône est déformée ou endommagée après avoir utilisé pendant un certain temps, et l’arc sphérique de la buse est trop petit, ayant pour résultat la tête rivetage de la matière de la porte. Il est très difficile de traiter le trou conique de la Bused. Pièces standard devraient être adoptés dans la mesure du possible. Si vous souhaitez traiter par vous-même, vous devez aussi créer les vôtres ou acheter alésoir spécial. Le trou conique doit être sol sous Ra0.4.In addition, extracteur de maladie coeliaque ou sprue, mécanisme de levage doit être définie.
Migration des mobile et fixe de moule : grand moule a migration des moules mobiles et fixes en raison du taux de charge différent dans tous les sens et l’effet du poids mort mourir au remplissage. Dans ces cas, l’équipe de migration latérale pendant l’injection sera ajouté à la colonne du guide qui va être cisaillée sur la surface de la colonne de guide au cours de la moule d’ouverture, qui sera endommagée, et la colonne du guide sera pliée ou coupée lorsqu’il est sérieusement endommagé , ou même impossible d’ouvrir le moule. Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, d’un positionnement clé est ajoutée sur la surface de joint de die, de haute résistance, le plus simple et la plus efficace consiste à utiliser clé cylindrique. La perpendicularité de l’avant-trou à la surface de joint est cruciale. Lors du traitement est d’adopter des mobiles, fixes moule alignement pinces, ennuyeux dans la machine à forer la dernière fois, donc qui peut garantir le déplacement, fixe moule trous concentricité et font l’erreur de mesure perpendiculaire minimale. En outre, la dureté du traitement thermique de la colonne du guide et bague de guidage doit satisfaire aux exigences de conception.
Coffrage dynamique flexion : lorsque le moulage par injection en train d’injecter, le plastique fondu dans la cavité du moule produit une énorme pression inverse, qui est généralement comprise entre 600 et 1000 kg/cm. Parfois, les moulistes ne paient pas assez d’attention à ce problème, modifier la taille de conception originale, ou de remplacer le modèle mobile avec plaque en acier de faible résistance. Dans le moule avec la top bar matériel, en raison du grand espace entre les deux parties, le modèle est courbé vers le bas pendant l’injection. Le coffrage mobile doit donc être de l’acier de haute qualité, avec une épaisseur suffisante. Il n’est pas nécessaire d’utiliser A3 ou autres plats en acier de faible résistance. Si nécessaire, un bloc de colonne ou de soutien de soutien doit être défini sous le coffrage mobile pour réduire l’épaisseur du coffrage et améliorer la capacité portante.
Haut de la page barre de flexion, de rupture ou de fuite : la qualité de la barre du haut faite par soi-même est bonne, ce qui signifie que le coût de traitement est trop élevé. Maintenant, pièces standard sont habituellement choisis, avec une qualité moyenne. Si l’écart entre la barre de levage et le trou est trop grand, il y aura des fuites, mais si l’écart est trop petite, la barre de levage va devenir gonflée en raison de l’élévation de la température moule pendant l’injection. Ce qui est plus dangereux, c’est que parfois la barre du haut est cassée quand il est poussé à une distance normale. Ainsi, la barre supérieure exposée ne peut être réinitialisée à la fin prochaine et le dé est endommagé. Afin de résoudre ce problème, la tige supérieure est affûtée. La section correspondante de 10 ~ 15 mm est réservée à l’extrémité avant de la tige supérieure et la partie médiane est broyé de 0,2 mm. Après le montage, toutes les barres de levage doivent être strictement vérifiées après l’autorisation, généralement au sein de 0,05 ~ 0,08 mm, pour s’assurer que tout mécanisme de levage peut être en arrière librement.
Pauvre de refroidissement ou de fuite dans la conduite d’eau : l’effet refroidissant du moulage par injection affecte directement l’efficacité de production et de la qualité des produits, tels que les pauvres de refroidissement, grand retrait de produits, ou rétrécissement inégale et de déformation de surface déformation. En revanche, la moule entières ou local surchauffe, pour que le moule ne peut pas se former normal production et et sérieuse afin que la barre du haut et autres parties de la dilatation thermique et dommages mort coincé. La conception du système de refroidissement dépend de la forme du produit. N’omettez pas le système en raison de la structure complexe de la moisissure ou la difficulté de traitement.
La longueur de la fente est trop petite : certaines moisissures sont limités par la surface du modèle, et la longueur de la fente est trop petite. Après le noyau en tirant, le bloc coulissant est exposé à l’extérieur de la fente. De cette façon, il est facile de provoquer le basculement de bloc de diapositive dans la phase post-core et la première étape de la remise à zéro du moule. Selon l’expérience, la longueur a laissé dans la chute ne sera pas inférieure à 2/3 de la longueur totale de la fente après que le bloc coulissant a terminé le noyau en tirant. Lors de la conception et la fabrication de moules, nous devrions répondre aux exigences de la qualité des pièces en plastique, la taille du lot, les exigences de délai de fabrication, etc., qui non seulement répond aux exigences des produits, mais est aussi le plus simple et fiable dans la structure des moules, faciles à traiter, rendant le coût faible, qui est le plus parfait moule.