A. coffrage
2. Traitement des plaques A / B 3. Traitement des panneaux 4
B. traitement du noyau de moule
5.CNC usinage brut 6. Traitement thermique 7. Meulage fin 8.CNC usinage fin 9. Traitement Edm 10
C. traitement des pièces de moules;
1. traitement du bloc coulissant; 2. Traitement du bloc de pressage; 3. Traitement du canon de carotte de cône fendu; 4. Traitement de l'insert
Détails d'usinage du coffrage
1. Le numéro doit être uniforme et le noyau doit être numéroté. Le numéro doit être cohérent avec le nombre figurant sur l’étagère à moules et la direction doit être cohérente.
2. traitement de la plaque A / B (c.-à-d. Traitement dynamique et fixe du cadre du moule)
L'usinage des plaques AA / B doit garantir que le parallélisme et la perpendicularité du cadre du moule soient de 0,02 mm.
B. fraisage machine de traitement: trous de vis, trous d'eau, trous d'épingle, trous de nez, chanfreinage
C: traitement de serrurier: taraudage et découpage.
3. Traitement de panneau: usinage de machine de fraisage et trou de bouche de machine ennuyeuse ou trou de bouche de matériel de traitement.
4. Traitement de plaque fixe de broche supérieure: traitement de machine de fraisage: plaque de broche supérieure et
La plaque B est connectée à la broche de retour, la plaque B est vers le haut et le trou de la broche supérieure est percé de haut en bas.
La fraise à déformer doit tourner la plaque à cosse vers le bas, la correction, le premier usinage avec le foret, puis un usinage fin avec la fraise en place, le chanfrein.
5. Traitement du sol: traitement de la fraiseuse: marquage, correction, perçage, chanfreinage.
(Remarque: pour certains moules nécessitant un dessus fort, un mécanisme supérieur solide doit être ajouté, tel que l’ajout d’un trou de vis à la plaque à cosse)
Détails de l'usinage du noyau de moule
1. usinage rugueux de six arêtes: usinage sur la fraiseuse pour assurer les degrés verticaux et parallèles, et laisser la tolérance de meulage
Le 1,2 mm
2. Rectification brute: pour le grand fraisage de l'eau, rectifiez la grande surface en premier et coupez la petite surface avec le lot pour assurer la perpendicularité et la douceur à 0,05 mm, et laissez une marge de 0,6 à 0,8 mm des deux côtés
3. Traitement de la fraiseuse: calibrer d'abord la tête de fraisage à 0,02 mm, régler la pièce à usiner, traiter d'abord le trou de vis, le trou de broche, le trou de filetage, le trou de fraisage, le trou biseauté, faire le trou d'eau et le moulin R Angle.
4. Traitement de serrurerie: taper les dents, taper le code
5.CNC usinage brut: laisser une marge
6. Zone de chauffage externe hrc48-52
7. Le meulage fin, le grand moulin à eau est traité à 0.04mm de moins que le cadre de moule, et le parallélisme et la verticalité doivent être dans 0.02mm
8. usinage CNC
edm
10. Précision de la coupe linéaire (fil à déplacement lent): plus ou moins 0,005.
11. Conservez les moules, garantissez un fini lisse et contrôlez la taille de la cavité du moule.
12. Traitez la porte et l'évent. En général, ouvrez la grille de 0,3 à 0,5 mm, évacuez de 0,06 à 0,1 mm, ouvrez la porte de 0,5 à 1,2 mm pour l’alliage d’aluminium, évacuez de 0,1 à 0,2 et évacuez de 0,01 à 0,02 pour le plastique.
Technologie de traitement du bloc coulissant
1. Tout d'abord, la machine de fraisage usinage rugueux six côtés,
2. broyant les six côtés à la taille requise;
3. Plate-forme d'usinage brute pour fraiseuse,
4. La table de montage est rectifiée à la taille requise et adaptée au glissement horizontal du coffrage.
5. La fraiseuse peut traiter la surface inclinée pour s'assurer que la pente est compatible avec le bloc de compactage et que le module de vol est laissé.
6. Percer de l'eau et des trous de guidage obliques, les trous de la colonne de guidage inclinée sont 1 mm plus grands que la colonne de guidage et l'angle de la colonne de guidage inclinée doit être inférieur de 2 degrés au plan incliné du bloc coulissant. le trou peut également être retraité avec le cadre de la matrice une fois la matrice terminée et fermée, en fonction des différentes conditions.