Les conditions de traitement sont les facteurs importants qui affectent les performances des pièces d'injection
Le moulage par injection détermine non seulement la forme du produit fini, mais également ses propriétés matérielles.
(1) compréhension insuffisante de l'importance de la forme
La configuration globale de la pièce en plastique détermine les performances du terminal dans chaque cas.Cela signifie que ce n'est pas seulement la performance externe des pièces en plastique dans les conditions de la technologie, mais également la performance interne.Cela signifie également que le traitement thermomécanique du Le composé, défini par la pression, la température et le taux de cisaillement au cours du traitement, détermine la structure matérielle des pièces en plastique produites.
Les performances externe et interne du produit déterminent les performances finales du produit.Par conséquent, la forme du plastique contrôle le retrait et la forme des pièces en plastique, ainsi que la performance des matériaux.La performance des pièces en plastique n'est pas nécessairement la meilleure des performances pour une certaine forme de pièces en plastique, telles qu'une résistance mécanique élevée, une dureté idéale, une bonne résistance à l'usure.En retour, la forme idéale produira inévitablement une forme stable, mais également une forme qui ne peut pas être modifiée à nouveau.Une fois la relation entre La qualité finale est établie, un fait devient évident: les plastiques de qualité ne peuvent être obtenus que par le contrôle de processus dans une certaine forme optimisée de moulage par injection, qui se concentre sur la forme et inclut l'enregistrement et le contrôle de variables d'état. être adaptés aux plastiques traités.Selon les facteurs thermodynamiques, la cinétique de cristallisation doit également être prise en compte pour les semi-cristaux. lline thermoplastique.
(2) recherche sur le traitement du POM
Dans cet article, l’influence des conditions du processus sur les performances finales des pièces en plastique au cours du processus de moulage par injection est étudiée et discutée en prenant comme exemple le formaldéhyde copolymérisé par fluidité (POM).
Pour cette étude, un échantillon étirable de 5 A (surface en coupe transversale de 4 x 1 mm2) a été réalisé dans le moule à deux empreintes à différentes vitesses et pressions d’injection, conformément à la norme DIN / ISO 527. La empreinte du moule est remplie par une porte Le moule est équipé d'un capteur de pression près de la porte pour mesurer le changement de pression au niveau de l'épaulement central de l'échantillon de traction. Dans tous les tests, la température du moule de production de pièces en plastique a été réglée à 95 ° C. est recommandé pour les matières premières plastiques de haute qualité fabriquant de la température.Le composé a été traité sur une machine de moulage par injection avec une force de serrage de 220 kN.La vis est de 18 mm de diamètre, la température de la buse de la machine est de 210.
Les résultats de la recherche révèlent, d’une part, la relation évidente entre les performances internes et externes des pièces en plastique et, d’autre part, leur relation avec les conditions de traitement sélectionnées.Bien que les pièces en plastique produites présentent presque la même résistance mécanique, mais la capacité de déformation de différentes structures de matériau échantillon a une différence évidente.Cela est clairement vu des différentes déformations à la rupture à la rupture, en particulier la résistance à la traction différente obtenue dans chaque cas.Le taux de perfusion a été normalisé à 20cm3 / s, et la résistance à la traction la résistance mécanique a été réduite de 55%, tandis que la variation de poids et de retrait mesurée n'était que de 2,5% ou 15%.
(3) la nécessité d'une gestion de la qualité orientée matériel
Des études complémentaires sur différents échantillons par différence thermique dynamique (DSC) ne font que mettre en évidence les différences morphologiques initiales. En d'autres termes, pris ensemble, les échantillons étudiés présentaient des cristaux uniformes. Les résultats ont également été observés lors du refroidissement (chaleur de cristallisation) et du chauffage secondaire (fusion). chaleur après le processus préhomogène).
Il ressort clairement du processus de cristallisation de la mesure de la chaleur différentielle dynamique que, lorsque la vitesse d’injection dans le traitement du polymère augmente progressivement, la chaleur de cristallisation à une température inférieure augmente de -74j / g à -97j / g.Cela implique que le matériau POM utilisé va changer pour des raisons de traitement.La variation du poids moléculaire et de la distribution du poids moléculaire du matériau améliore les performances de solidification non similaires (la cristallisation globale est plus ou moins consistante), favorisant ainsi la formation de structures différentes (formes), ce qui est prouvé par le rapport hauteur / largeur du pic, compris entre 2,7 et 1,6.
Dans ce cas, seule la DSC (première étape de chauffage) est utilisée pour observer la cristallisation globale de différents échantillons, ce qui conduit à une évaluation incorrecte de la qualité, car aucune différence n’est évidente ici. Ceci met en évidence les différences qui existent uniquement si la structure est évaluée sur une base indirecte.
La section mince (environ 10 mm) de différents échantillons a été observée sous une lumière à émission polarisée, ce qui montre que la structure des pièces en plastique fabriquée dans différentes conditions de traitement était très différente.Au fur et à mesure que le débit d'injection augmentait, l'épaisseur de la couche externe non sphérique observée a considérablement diminué, passant de 102 mm à 30 mm, tandis que la structure restante a également subi des modifications (figure 2). Par conséquent, la forte diminution de la dureté des pièces en plastique produites à une vitesse d’injection élevée est également attribuée au changement de forme unideal des matériaux.
(4) effet du traitement sur les propriétés rhéologiques
Le traitement du POM avec un débit facile à différentes vitesses d’injection a évidemment une influence profonde sur les propriétés rhéologiques des matériaux.L’augmentation du degré de cisaillement du polymère entraîne la décomposition progressive en chaîne des micro-molécules, qui s'accompagne de modifications de la fluidité de la masse fondue (transfert de pression dans le moule) et autres modifications de la cinétique de cristallisation.Les courbes DSC mesurées et discutées représentent les processus en cours.L'enquête rhéologique a également confirmé cette performance.Le rhéomètre utilisé est le modèle UDS200 . Prélevez un échantillon de 100 mg de compteur rhéologique sous une température de 210, 0,1-100 - s - 1 dans le cadre du taux de cisaillement croissant logarithmique, d’une épaisseur de 0,1 mm.
Ces résultats ont démontré que la décomposition du polymère dans le procédé augmentait avec le débit d'injection. Le poids moléculaire moyen du polymère variait en fonction des conditions de traitement, comme le montre clairement la diminution de la viscosité nulle lorsque le débit d'injection augmentait.
Les résultats montrent que différentes vitesses d’injection ont des effets importants sur la qualité finale des pièces moulées par injection de POM.La propriété rhéologique des pièces en plastique varie en fonction du cisaillement et joue un rôle important dans le processus de fusion du POM.Ce changement est dû à une diminution de la la masse molaire et un ajustement de la répartition du poids moléculaire, comme le démontrent les données expérimentales.Avec le refroidissement à l'état fondu au cours du processus de formage des pièces en plastique, les propriétés rhéologiques de la masse fondue de POM ont été déterminées ainsi que la température et la pression de fusion à l'état réel.Ce moyen des structures complètement différentes et des performances très variables peuvent varier en fonction des conditions de traitement.
Pour le formaldéhyde copolymérisé facile à écouler, la fragilité est évidente, cela réduira la résistance au choc du plastique à paroi mince jusqu'à 50%. Les résultats de cette étude sont fondamentalement conformes à ce qui a été observé dans la pratique. Le phénomène discuté est moins commun à la fluidité de polyformaldéhyde.
Donc, si vous ne tenez pas compte de la forme, il est impossible de décrire clairement la qualité des pièces en plastique. Par conséquent, le processus de production de matières plastiques à la pointe de la technologie nécessite une certaine forme de gestion de la qualité. Il surveille d'abord la qualité des performances internes des pièces en plastique (comme le contrôle de la courbe de pression de la cavité du moule), afin de s'assurer que les produits obtenus sont globalement de haute qualité.
Par conséquent, afin de parvenir à une gestion préventive de la qualité, il est souhaitable et même nécessaire d’appliquer à l'avenir une surveillance du processus centrée sur les matériaux et un contrôle ultérieur du processus. performances de service inadéquates causées par les opérations de traitement.La définition de la structure idéale garantira la production de parois extrêmement minces ou de très petites pièces en plastique afin d'obtenir la stabilité ultime des pièces en plastique.