Conditions de process sont les facteurs importants qui affectent la performance des pièces d’injection
Moulage par injection détermine non seulement la forme du produit fini, mais aussi ses propriétés matérielles.
(1) insuffisante compréhension de l’importance de la forme
La configuration générale de la pièce plastique détermine la performance terminale dans chaque cas. Cela signifie qu’il est non seulement la performance externe des pièces en plastique sous la condition de la technologie, mais aussi la performance interne. Cela signifie également que le traitement mécanique thermique du composé formé, tel que défini par la pression, la température et la vitesse de cisaillement pendant le traitement, détermine la structure des matériaux des pièces en plastique.
Les performances internes et externes du produit détermine la performance finale du produit. Par conséquent, la forme de plastique contrôle le rétrécissement et la forme des pièces en plastique et détermine également la performance des matériaux. La performance des pièces en plastique n’est pas nécessairement la meilleure performance pour une certaine forme de pièces en plastique, tels que la dureté idéale, haute résistance mécanique, résistance à l’usure bonne. À son tour, la forme idéale produira inévitablement une forme stable, mais aussi une forme qui ne peut être changée à nouveau. Une fois que la relation entre les processus et la qualité finale est établie, un fait devient clair : plastiques de qualité peuvent être obtenues que par le contrôle de processus dans une certaine forme optimisée de moulage par injection, qui met l’accent sur la forme et inclue l’enregistrement et contrôle des variables d’État. Donc, stable processus contrôle doit être adapté pour les plastiques transformés. Basée sur les facteurs thermodynamiques, la cinétique de cristallisation doit également considérer pour thermoplastique semi-cristallin.
(2) de la recherche sur le traitement de POM
Dans cet article, l’influence des conditions de processus sur le rendement final des pièces en plastique au cours de l’injection est étudié et discuté en prenant la fluidité copolymérisée formaldéhyde (POM) à titre d’exemple.
Pour cette étude, un échantillon de bout droit de 5 a (4 x 1mm 2 section transversale) a été effectué dans deux empreintes moule à injection différentes vitesses et pressions, selon DIN/ISO 527 standard. La cavité du moule est remplie par une broche porte située sur le côté des flancs de la partie. Le moule est équipé d’un capteur de pression près de la porte pour mesurer le changement de pression à l’épaule du centre de l’échantillon de traction. Dans tous les tests, les températures de moule de production pièces en plastique a été fixé à 95 ℃, car ceci est recommandé pour le fabricant de matières premières en plastique de haute qualité de la température. Le composé a été traité sur une injection, machine de moulage avec une force de serrage de 220kN.Screw est 18 mm de diamètre, la température tuyère de machine est 210 ℃.
D’une part, les résultats de la recherche révèlent la relation claire entre le rendement interne et externe des pièces en plastique et d’autre part de révéler la relation avec les conditions de processus sélectionné. Bien que les pièces en plastique produites ont presque la même résistance mécanique, mais la capacité de déformation de la structure des matériaux différents échantillon a différence évidente. Cela est visible depuis les différentes souches de traction à la rupture, en particulier la résistance aux chocs résistance à la traction différents obtenue dans chaque cas. Le débit de perfusion a été normalisé à 20cm 3/s, et la résistance aux chocs résistance à la traction a été réduite de 55 %, tandis que le changement de poids et le rétrécissement mesuré était de seulement 2,5 % ou 15 %.
(3) la nécessité de matériel axé sur la gestion de la qualité
Des études complémentaires sur les différents échantillons par différence thermique dynamique (DSC) que mettre en évidence les différences morphologiques initiales. En d’autres termes, pris ensemble, les échantillons étudiés avaient cristaux uniformes. Les résultats ont été observées au cours du refroidissement (chaleur de cristallisation) et durant le chauffage secondaire (chaleur de fusion après le processus de pré homogène).
Depuis le processus de cristallisation de mesure dynamique thermique différentielle, on peut clairement voir que, lors de l’injection de vitesse dans les augmentations de traitement des polymères étape par étape, la chaleur de cristallisation à plus basse température passe de - 74j/g à - 97j /g.This implique que le matériau POM va changer à cause de raisons de transformation. La variation de la masse moléculaire et de la distribution de poids moléculaire du matériau améliorent les performances de solidification non similaires (la cristallisation globale correspond plus ou moins), ce qui favorise la formation de structures différentes (formes) , qui est prouvé par le rapport entre la hauteur des pics à la largeur du pic de 2,7 à 1,6.
Dans ce cas, seulement le DSC (première étape chauffage) sert à observer la cristallisation globale d’échantillons différents, conduisant à une appréciation erronée de la qualité, car aucune différence n’est évidente ici. Cela met en évidence les différences qui existent uniquement si la structure est évaluée de façon indirecte.
La section mince (environ 10mm) de différents échantillons a été observée sous polarisée d’émission lumineuse, montrant que la structure des pièces en plastique de différentes conditions de traitement était très différente. Lorsque le taux d’injection accru, l’épaisseur de la couche externe non sphériques observée a diminué considérablement à partir de 102mm à 30mm, tandis que le reste de la structure a aussi connu des changements (figure 2). Par conséquent, la forte baisse de la dureté des pièces en plastique sous la vitesse d’injection élevée est aussi attribuée à la modification de la forme unideal des matériaux.
(4) l’effet du traitement sur les propriétés rhéologiques
Le traitement des POM avec la libre circulation à des vitesses d’injection différent doit évidemment une profonde influence sur les propriétés rhéologiques des matériaux. L’augmentation du degré du polymère cisaillement entraîne la décomposition progressive de chaîne des molécules micro, qui s’accompagne de changements dans la fluidité de la coulée (transfert de pression dans le moule) et d’autres modifications dans la cinétique de cristallisation. Les courbes de DSC qui ont été mesurées et examinées représentent les processus qui sont en cours. L’étude rhéologique a également confirmé cette performance. Le rhéomètre utilisé est le modèle UDS200. Prélever un échantillon de 100 mg de mètre rhéologique dans 210 température ℃, taux de 0,1 à 100 - s - 1 dans le cadre de cisaillement croissant logarithmique, épaisseur de 0,1 mm.
Ces résultats ont démontré que la décomposition du polymère dans le processus augmente le débit d’injection a augmenté. La masse moléculaire moyenne du polymère varie selon les conditions de traitement, comme il ressort clairement de la diminution de zéro viscosité comme les hausses de taux d’injection.
Les résultats montrent que les vitesses d’injection différents ont des effets importants sur la qualité finale des pièces moulées par injection de POM. La propriété rhéologique des pièces en plastique varie en fonction de cisaillement et joue un rôle important dans le processus de fonte POM. Ce changement est dû à une diminution de la masse molaire et un ajustement dans la répartition de poids moléculaire, tel que démontré par des données expérimentales. Avec la fonte de refroidissement pendant le procédé de formage de pièces en plastique, les propriétés rhéologiques de fonte POM ont été déterminées ainsi que la température de fusion réelle et la pression de la fonte. Cela signifie que les structures complètement différentes et des performances très variables peuvent varier avec des conditions de transformation.
Pour le formaldéhyde copolymérisé facile-à-flow, la fragilité est évidente, il permettra de réduire la résistance aux chocs du plastique à parois minces jusqu'à 50 %. Les résultats de cette étude sont fondamentalement compatibles avec ce qui a été observé dans la pratique. Le phénomène discuté est moins fréquent à la fluidité du polyformaldehyde.
Donc, si ne considèrent pas la forme, il est impossible de faire une description claire de la qualité des pièces en plastique. Par conséquent, le processus de production de matières plastiques avec la dernière technologie exige une certaine forme de gestion de la qualité. Tout d’abord, il surveille la qualité de la performance interne des pièces en plastique (par exemple le suivi de la courbe de pression de la cavité du moule), donc il s’assure que les produits obtenus sont de haute qualité dans l’ensemble.
Par conséquent, afin de réaliser la gestion préventive de la qualité, il est souhaitable et en effet nécessaire d’appliquer le processus axée sur le matériel de surveillance et contrôle de processus subséquent à l’avenir. De cette façon, il est possible d’éviter grandement les dommages potentiels pour les pièces en plastique, causée par la performance d’un service inadéquat causée par des opérations de transformation. La définition de la structure idéale assurera la production de parois extrêmement minces ou de très petites pièces en plastique pour atteindre la stabilité ultime des pièces en plastique.