Système Runner, partie fluide de l'injection plastique
Après le matériau injecté par la buse, les systèmes de coulée transmettront le matériau fondu du sprue à la porte. Le système de course de base se compose de sprue, coureur principal, sub runner, slug froid et porte. Puisque la conception du système de course a un effet important sur la qualité du moulage, l'efficacité du moulage, le temps de cycle, le temps de refroidissement et d'autres facteurs, il est essentiel lorsque vous concevez un moule.
Runner System Construction
Sprue
Sprue contactera la première fois avec du plastique fondu, lors du processus d'injection, le joint d'étanchéité toujours en contact avec la buse de la machine d'injection, afin de prendre en considération lors de la conception du sprue considérer le rayon de la buse de la buse, assurez-vous de ne pas faire la contre-dépouille sur sprue. Les dimensions Du sprue dépend principalement des dimensions de la pièce moulée en particulier de l'épaisseur de la paroi, trop peu de sprue rendra le sprue plus rapide et fera un débit insuffisant.
Main Runner
La première fois que le système de coulée de conception, déterminer le nombre de cavités, de formes et de portes, arranger la disposition de la cavité, l'équilibrage de la cavité multiple de l'équilibrage du moule est important, un équilibrage garantit un écoulement pratiquement égal du plastique à travers chaque porte.
Pour obtenir une mise en page équilibrée,
Sub Runner
Cette partie continuera de circuler à partir du coureur principal jusqu'à ce que la porte, la dimension du sous-coureur et la quantité de système de dérivation secondaire dépendent grandement de la cavité du moule et de la façon dont la mise en page, ce que la disposition utilise l'os de hareng, H Type ou type d'étoile. À l'image ci-dessus, utilisez la disposition du coureur de type H.
Slug Cold
Lorsque la disposition du coureur est courbée, une limace en caoutchouc peut être nécessaire pour continuer le flux de plastique de meilleure qualité aux cavités. Le puits de boue froide contribue à l'écoulement du matériau à travers le système de course en arrêtant un matériau plus froid et de viscosité plus élevée se déplaçant à l'avant-garde de la masse fondue entrant Dans la cavité. La longueur du puits est habituellement égale ou supérieure à environ 1,5-2 fois que le diamètre du couloir.
Porte
Le but fondamental de la grille est de limiter l'écoulement du plastique fondu, mais il doit permettre que le plastique fondu s'écoule et remplisse facilement la cavité.
Compte tenu de la fluidité du matériau, la grille doit être fabriquée à proximité du centre de gravité du moulage ou de la ligne pour rendre l'écoulement uniforme et le matériau fondu même, puis rendre la grille épaisse mais toujours envisager une matière plastique fondue, car la partie mince se refroidira facilement et plus rapidement .
Le type de grille est très varié dépend de la forme de la pièce, de la disposition du moule, du système de moule, etc., voici quelques explications sur la conception de ce type de grille:
1. Porte directe
2. Côté, bord de bord
3. Tab gate
4. porte film
5. porte-ventilateur
6. Porte de disque