La différence entre le plastique ABS et le plastique PP
Plastique ABS-performance
L'aspect de l'ABS est des pastilles opaques et de couleur ivoire, et ses produits peuvent être colorés de manière colorée et avoir un brillant élevé. La densité relative de l'ABS est d'environ 1,05 et l'absorption d'eau est faible. L'ABS se combine bien avec d'autres matériaux et est facile à imprimer en surface, à enduire et à traiter. L'indice d'oxygène de l'ABS est de 18 à 20, qui est un polymère inflammable. La flamme est jaune, a de la fumée noire et dégage une odeur spéciale de cannelle.
Propriétés mécaniques
L'ABS a d'excellentes propriétés mécaniques, sa résistance aux chocs est très bonne et il peut être utilisé à des températures extrêmement basses; L'ABS a une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à l'huile, et peut être utilisé pour des roulements sous des charges et des vitesses moyennes. L'ABS a une résistance au fluage plus élevée que le PSF et le PC, mais moins que le PA et le POM. La résistance à la flexion et à la compression de l'ABS sont les pires parmi les plastiques. Les propriétés mécaniques de l'ABS sont fortement affectées par la température.
Performance thermique
La température de déformation thermique de l'ABS est de 93 ~ 118 ℃, et le produit peut être augmenté d'environ 10 ℃ après le traitement de recuit. L'ABS peut toujours montrer une certaine ténacité à -40 ℃, et il peut être utilisé dans la plage de température de -40 ~ 100 ℃.
Performance électrique
L'ABS a une bonne isolation électrique et est presque indépendant de la température, de l'humidité et de la fréquence. Il peut être utilisé dans la plupart des environnements.
Performance environnementale
L'ABS n'est pas affecté par l'eau, les sels inorganiques, les alcalis et divers acides, mais il est soluble dans les cétones, les aldéhydes et les hydrocarbures chlorés. Une fissuration sous contrainte se produira en raison de l'érosion par l'acide acétique glacial et l'huile végétale. L'ABS a une mauvaise résistance aux intempéries et est susceptible de se dégrader sous l'action de la lumière ultraviolette; après six mois à l'extérieur, la résistance aux chocs est réduite de moitié.
Capacité de traitement du plastique ABS
BSABS, comme PS, est un thermoplastique avec une excellente aptitude au traitement et peut être traité par des méthodes de traitement courantes.
L'ABS a une meilleure fluidité à l'état fondu que le PVC et le PC, mais pire que le PE, le PA et le PS, similaire au POM et au HIPS. Les caractéristiques d'écoulement de l'ABS sont des fluides non newtoniens; sa viscosité à l'état fondu est liée à la température de traitement et à la vitesse de cisaillement, mais plus sensible à la vitesse de cisaillement.
L'ABS a une bonne stabilité thermique et n'est pas sujet à la dégradation. L'ABS a un taux d'absorption d'eau élevé et doit être séché avant le traitement. Les conditions de séchage des produits généraux sont la température 80 ~ 85 ℃, le temps 2 ~ 4h; pour les produits d'exigences particulières (comme la galvanoplastie), les conditions de séchage sont de la température 70 ~ 80 ℃, le temps 18 ~ 18h. Les produits ABS sont sujets à des contraintes internes pendant le traitement. L'importance de la contrainte interne peut être inspectée par immersion dans de l'acide acétique glacial. Si la contrainte est trop importante et que le produit est absolument interdit de se fissurer sous contrainte, il doit être recuit. Les conditions spécifiques sont la circulation d'air chaud à 70 ~ 80 ℃. Sécher au four pendant 2 à 4 heures, puis refroidir à température ambiante.
PP polypropylène plastique
PP polypropylène plastique
traits
Non toxique, inodore, faible densité, résistance, rigidité, dureté et résistance à la chaleur sont meilleurs que le polyéthylène basse pression, peut être utilisé à environ 100 degrés. Possède de bonnes propriétés électriques et l'isolation haute fréquence n'est pas affectée par l'humidité, mais devient fragile à basse température, non résistante à l'usure, facile à vieillir. Convient pour la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à la corrosion et de pièces d'isolation. Les solvants organiques acides et alcalins courants y ont peu d'effet et peuvent être utilisés dans les ustensiles. Formage des caractéristiques
1. Matériau cristallin, faible humidité, rupture facile à fondre, facile à décomposer en contact à long terme avec le métal chaud. 2. Bonne fluidité, mais la plage de retrait et la valeur de retrait sont grandes, et les trous de retrait, les bosses et la déformation sont faciles à produire.
3. La vitesse de refroidissement est rapide. Le système de coulée et le système de refroidissement doivent lentement dissiper la chaleur et faire attention au contrôle de la température de moulage. La température du matériau est facile à orienter à basse température et haute pression. Lorsque la température du moule est inférieure à 50 degrés, la pièce en plastique n'est pas lisse et il est facile de produire de mauvaises marques de soudure et d'écoulement. Au-dessus de 90 degrés, la déformation de déformation est facile à produire.
4. L'épaisseur de la paroi en plastique doit être uniforme pour éviter le manque de colle et les coins tranchants pour éviter la concentration des contraintes. caractéristiques pp
Le rhénium PP est un matériau semi-cristallin. Il est plus dur que le PE et a un point de fusion plus élevé. Du fait que le PP de type homopolymère est très fragile à des températures supérieures à 0 ° C, de nombreux matériaux PP commerciaux sont des copolymères aléatoires avec 1 à 4% d'éthylène ou des copolymères à pince avec une teneur en éthylène plus élevée. Les matériaux en polymère PP ont une température de distorsion thermique inférieure (100 ° C), une faible transparence, un faible brillant et une faible rigidité, mais ont une résistance aux chocs plus élevée. La résistance du PP augmente avec l'augmentation de la teneur en éthylène. La température de ramollissement Vicat du PP est de 150 ° C. En raison de sa cristallinité élevée, ce matériau présente une bonne rigidité de surface et une bonne résistance aux rayures. Le PP ne souffre pas de fissuration sous contrainte environnementale. Généralement, le PP est modifié en ajoutant des fibres de verre, des additifs métalliques ou du caoutchouc thermoplastique. Le débit MFR du PP varie de 1 à 40. Les matériaux PP à faible MFR ont une meilleure résistance aux chocs mais une ductilité plus faible. Pour les matériaux du même MFR, le type copolymère est plus résistant que le type homopolymère. En raison de la cristallisation, le retrait du PP est assez élevé, généralement de 1,8 à 2,5%. Et l'uniformité directionnelle du retrait est bien meilleure que des matériaux tels que le PE-HD. L'ajout de 30% d'additifs pour verre peut réduire le retrait à 0,7%. Les matériaux PP homopolymère et copolymère ont tous deux une excellente résistance à l'absorption d'humidité, une résistance à la corrosion acide et alcaline et une résistance aux solvants. Cependant, il n'est pas résistant aux solvants d'hydrocarbures aromatiques (tels que le benzène), aux solvants d'hydrocarbures chlorés (tétrachlorure de carbone) et similaires. Le PP n'est pas aussi résistant à l'oxydation à des températures élevées que le PE.
Voici Nancy, j'ai 6 ans d'expérience en tant que conceptrice de moules et 3 ans en tant que chef de projet. Ingénieur Commercial / Ingénieur Projet pour ABIS Mould. S'il vous plaît contactez-moi utiliser si vous avez des besoins et des exigences avec des moules d'injection plastique. J'ai hâte de discuter avec vous plus loin. Courriel de Nancy: nancy@abismold.com.
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