Couloir froid: C'est la partie entre l'entrée du moule et la porte.Le plastique est maintenu en circulation par la pression d'injection et sa propre chaleur dans le coulisseau, qui fait partie du matériau de formage mais n'appartient pas à la partie produit.Ainsi, lorsque nous concevons le moule, nous devons considérer l'effet de remplissage et comment économiser du matériel en raccourcissant et en rétrécissant le passage d'écoulement. Idéalement, c'est le cas, mais en pratique, il est difficile d'obtenir le meilleur des deux.
Canal chaud: en tant que partie commune du système de moulage par injection, il est utilisé pour garantir que le plastique dans le canal et la coulée reste fondu par chauffage.Puisque des tiges chauffantes et des anneaux chauffants sont situés près ou au centre du canal, l'ensemble du canal de la sortie de la buse de la machine de moulage par injection à la grille est dans un état de température élevée, de sorte que le plastique dans le coulisseau reste fondu. Après l'arrêt, il n'est généralement pas nécessaire d'ouvrir le coulisseau pour évacuer le condensat. Lors du démarrage, il suffit de chauffer le canal à la température requise.Par conséquent, le processus du canal chaud est un système de capteur chaud ou un moulage sans canal.
Canaux chauds - Coût élevé, mais économie du coût du produit. Costume pour produit à haute productivité
Cold runner - Coût inférieur mais gaspillage de matières premières, convient à certains produits à faible productivité