La méthode et le processus les plus courants de développement et de conception de moules en plastique
Développement de moules en plastique Conception et traitement d'outils et de machines de traitement couramment utilisés
1) outils de mesure: pied à coulisse, micromètre, micromètre, bloc de mesure standard, bloc d'angle standard, table rotative, indicateur d'angle, projecteur, machine à compter, etc.
2. Machines et équipements de traitement: gongs, tours, rectifieuses, machines à percer, gongs CNC, étincelles, machines à couper les fils, etc.
3) méthode et technologie de traitement
Généralement, les moules sont commandés directement à l’usine de moulage et les méthodes de traitement sont omises ici.Selon le dessin de conception du traitement de moulage par injection de précision, nous pouvons commander le dos de l’embryon de moule, le noyau du moule, la position de la rangée, le dessus incliné, l’insert et autres matériaux à organiser le traitement de moulage par injection de précision.Selon la technologie de traitement, il peut être grossièrement divisé en deux parties: le traitement grossier du moule d'injection de précision et le traitement fin du moule d'injection de précision.L'embryon de moule ouvre le cadre, par le lit de gongs ou l'ordinateur les gongs ouvrent d’abord le cadre épais, puis raffiné (peut également être traité par l’usine de fabrication d’embryons de moule, mais doit payer les frais correspondants; certains petits ateliers de fabrication de moules pour réduire les coûts ont tendance à être transformés, mais leur efficacité est faible, la précision n’est pas grande), l’autre partie était également le premier développement de moules en plastique et la conception d’usinage grossier en embryons grossiers, après des gongs informatiques, une machine de crémation, une e exigences du dessin des pièces de précision, assemblage final dans le moule pour devenir un ensemble complet de moule. Le processus est approximativement comme suit: cadre d’ouverture du moule, noyau du moule, ligne et autres traitements à commande numérique, traitement du cuivre, cavité de traitement plus légère (EMD) traitement de serrurier (moule FIT), polissage (sauver le moule), chargement et test.
Dans la fabrication actuelle, plusieurs types de développement de moules en plastique et de technologies de traitement de conception sont entremêlés, ce qui nécessite le personnel de développement et de conception de moules en plastique et le maître des moules pour disposer chaque lien.Le travail entraîne souvent des dommages au moule, résultant en un moule d'injection de précision le traitement n'est pas beau.Pour compenser cela, vous ne pouvez que changer le matériau, ce qui augmentera le temps et le coût, et dans de nombreux cas, le temps est le plus important. Maintenant, la concurrence dans l'industrie du traitement de moules d'injection de précision est très intense, les clients sont très urgent de mourir le temps de pièce, ne peut pas être livré à temps, finira par perdre des clients!
Introduction de la fonction de chaque équipement d'usinage:
1. Lit Gongs, utilisé pour le fraisage et le découpage manuel de pièces aux formes et règles simples, telles que les lignes droites et diagonales; Habituellement utilisé pour traiter une précision de pièce pas très élevée, le cadre d’ouverture du moule, le noyau du moule et les matériaux d’ouverture des lignes.
2. Les tours sont principalement utilisés pour le traitement de pièces circulaires, telles que buse, bague de positionnement, bride, moule circulaire CORE, mâle circulaire en cuivre, etc. Une grande précision est requise.
3. La rectifieuse, principalement utilisée pour le meulage des matériaux en acier, les normes de meulage, etc., peut satisfaire à la plupart des exigences de précision.
4. Perceuse, principalement utilisée pour l'air de forage, le taraudage et le trou d'eau, etc.