Trois points d'attention dans l'usinage CNC de précision
Les entreprises de fabrication de moules de précision doivent normaliser le bon fonctionnement des machines-outils à commande numérique par des techniciens.Les techniciens de la CNC sont responsables du traitement des pièces de moules afin d'assurer la sécurité de la production et la maintenance des machines-outils afin de prolonger leur durée de vie. y a trois choses à surveiller.
1. Remarque 1 après la mise sous tension de la machine
1) après la mise sous tension de la machine, vérifiez si les commutateurs et les boutons sont normaux et flexibles.
2) vérifiez si la tension, la pression d'huile et la pression d'air sont normales et lubrifiez manuellement les pièces avec une lubrification manuelle en premier lieu;
3) après le démarrage de la machine, le point de référence (origine de la machine) est manuellement renvoyé vers chaque axe de coordonnées. Si un axe est à zéro avant le point de référence, il doit être déplacé à une distance de plus de 100 mm à partir de l'origine, puis revenez manuellement au point de référence ou contrôlez la machine-outil pour qu'elle avance dans le sens négatif afin de la faire revenir au point de référence.
4) il ne doit y avoir aucun corps étranger sur la plate-forme, le capot ou le rail de guidage pendant l'échange de rotation de table;
5) après la saisie du programme CN, il doit être soigneusement calibré pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreur. Incluant le code, l'instruction, l'adresse, la valeur numérique, le nombre positif et négatif, le point décimal et le contrôle de la syntaxe;
6) installer et localiser le luminaire conformément aux procédures du processus;
7) mesurer et calculer correctement le système de coordonnées de pièce, puis vérifier et vérifier les résultats;
8) saisissez le système de coordonnées de pièce sur la page de décalage et vérifiez soigneusement les coordonnées, les valeurs de coordonnées, les nombres positifs et négatifs et les points décimaux;
9) une fois que la valeur de compensation de l'outil de découpe (longueur, rayon) a été entrée dans la page de décalage, le numéro de compensation de l'outil de découpe, la valeur de compensation, le nombre plus ou moins et le point décimal doivent être soigneusement vérifiés.
2.Note 2 en cours de traitement de la pièce
1) lors du formage de pièces de haute précision, utilisez le micromètre pour tester la fraise sur la broche, de sorte que son battage statique soit contrôlé dans les 3 m de glissement. Si nécessaire, le système de serrage doit être réinstallé ou remplacé
2) pour les pièces qui sont d'abord usinées, ou les pièces qui sont usinées de manière répétée, le contrôle et la vérification de la procédure pièce par pièce doivent être effectués conformément au processus de dessin, à la procédure et à la fiche de réglage de la fraise avant l'usinage.
3) le commutateur de multiplication rapide doit être placé à un niveau inférieur pendant le test de coupe par section;
4) lorsque chaque couteau est utilisé pour la première fois, il doit d'abord vérifier si sa longueur réelle est compatible avec la valeur de compensation donnée;
5) en cours de fonctionnement du programme, concentrez-vous sur plusieurs types d’affichage sur le système de commande numérique;
6) affichage des coordonnées: la position du point de déplacement de la fraise dans le système de coordonnées de la machine-outil et le système de coordonnées de la pièce à usiner peuvent être compris, la quantité de mouvement de cette section de programme et la quantité de mouvement restant peuvent être comprises, etc.
7) Registre et affichage du registre tampon: vous pouvez voir le contenu de chaque instruction d'état et du segment de programme suivant en cours d'exécution.
8) affichage du programme principal et du sous-programme: peut comprendre le contenu spécifique du segment de programme en cours d'exécution.
9) affichage de la boîte de dialogue (Personnalisé)
10) lors de l'avance de coupe, lorsque la fraise atteint la surface de la pièce à 30 ~ 50mm, elle doit être maintenue à l'avance lente pour vérifier que les coordonnées d'axe de coordonnées restantes et les coordonnées de coordonnées X et Y sont conformes à la dessin;
11) adoptez la méthode "progressive" pour certains couteaux soumis à des exigences de test.Par exemple, pour percer un trou, vous pouvez commencer par percer une petite longueur, après avoir réussi le test, puis aléser toute la longueur.Les données de coupe avec l'outil La fonction de compensation de rayon peut être modifiée de grande à petite.
12) lors des essais de coupe et d'usinage, il est nécessaire de mesurer à nouveau la longueur de la fraise après avoir remplacé la fraise et les outils auxiliaires, et de réviser la valeur de compensation de la fraise et son numéro de compensation.
13) lors de la récupération du programme, il doit vérifier si la position du curseur est raisonnable et précise et vérifier si les coordonnées du mouvement de la fraise et de la machine sont correctes;
14) une fois la procédure modifiée, la partie modifiée doit être soigneusement calculée et vérifiée avec soin;
15) lors de l’alimentation manuelle et continue, il est nécessaire de vérifier si les positions sélectionnées par les différents commutateurs sont correctes, de préciser les directions positive et négative, de confirmer les boutons et de régler la vitesse d’alimentation ou le multiplicateur d’impulsions, puis de les actionner.
3. Questions nécessitant une attention particulière: une fois la pièce finie
1) une fois que le lot complet de pièces a été traité, le numéro de fraise et la valeur de compensation de l'outil doivent être vérifiés afin de rendre la valeur de compensation du numéro de fraise et de la fraise parfaitement cohérentes dans les procédures, les pages de décalage, le réglage CARDS et est utilisé à nouveau, l'outil doit être réutilisé sur le compteur d'outil, ce qui peut réduire efficacement l'impact de l'usure de l'outil sur la pièce.
2) retirez le couteau du magasin d’outils et nettoyez-le conformément à la fiche ou à la procédure de réglage. Stockage complet des CARTES de réglage du disque, du processus et du couteau;
3) retirer les luminaires. Certains appareils doivent enregistrer la position et l'orientation de l'installation, ainsi que consigner et tenir des registres.
4) place chaque axe de coordonnées en position médiane;
5) à ce moment-là, s'il est nécessaire de l'éteindre, appuyez sur le bouton de déconnexion de l'alimentation situé sur le panneau de commande et attendez un moment, afin que l'huile de refroidissement de l'arbre principal dans l'arbre principal puisse être arrêtée automatiquement après le refoulement.