Ceux qui ne sont pas familiers avec le moulage par injection à deux coups peuvent supposer que c'est complexe. Oui, il ajoute un autre élément à la production partielle en impliquant un deuxième matériau et un processus, mais ce n'est pas vraiment compliqué.
Il existe quelques variantes de moulage à deux coups, y compris la platine rotative, le noyau mobile et le surmoulage. Les deux premiers nécessitent une deuxième unité d'injection, deux systèmes de course et deux processus. Ce dernier, dans la plupart des cas, implique deux moules séparés, un pour chaque matériau, mais peut également être utilisé avec un moule, deux systèmes de course et un transfert partiel de piégeage, manuellement ou avec un robot.
Il est important de comprendre les matériaux utilisés et leur capacité à se lier mutuellement. Une liaison mécanique est nécessaire, avec des détails et des trous dans la conception de la pièce, mais certains matériaux ne souhaitent pas adhérer l'un à l'autre. La plupart de mon expérience consiste à utiliser TPE ou TPU comme deuxième prise de vue et PP, PC / ABS ou ABS comme premier tir (substrat). Il y a également des cas où le même matériau avec des couleurs ou des additifs différents est utilisé pour le moulage bi-shot.
Le moulage à deux coups rotatif, de mon point de vue, est la version la plus simple des options, mais il existe encore des points critiques à considérer, tels que l'outillage, l'écrasement, le soutien et les processus pour les deux coups. Dans cet article, je me concentrerai sur la version du processus qui utilise un plateau rotatif. L'outil lui-même peut comporter une plaque tournante intégrée, actionnée par un système hydraulique ou un rack. Cela rend l'outillage un peu plus complexe et généralement utilisé lorsque le mouleur ne fait pas beaucoup de moulage à deux coups.
L'option de la platine rotative elle-même peut avoir deux significations très différentes pour certains mouleurs. Le plus simple, auquel je m'adresse ici, est une platine verticale sur une face de la pince qui tourne sur un axe horizontal. L'autre - beaucoup plus complexe - est souvent appelé «moule en cube» ou «pile de rotation». Il s'agit d'une pile centrale avec deux ou quatre faces qui tourne sur un axe vertical. Cela crée une configuration de moisissure multi-jour, qui est la version la plus complexe et la plus coûteuse d'un moule rotatif à deux coups.
Avec la platine rotative plus simple, telle que définie ci-dessus, l'outillage lui-même n'est pas si complexe; Vous avez juste un deuxième système de coulée et deux ensembles de plaques d'éjection. La moitié mobile est la moitié qui tourne. Si vous produisez une partie par cycle, il y aura deux cavités d'éjection (moitié mobile) et deux cavités de couverture (moitié stationnaire). Les deux cavités d'éjection seront identiques, et les cavités de couverture auront un pour le premier tir et un pour le deuxième tir. Ainsi, le motif se poursuit avec plusieurs parties: deux parties dans chaque cycle auraient quatre cavités d'éjection et quatre cavités de recouvrement. Encore une fois, les quatre cavités d'éjection seraient identiques et les cavies de couverture auraient deux cavités pour le premier coup de feu et deux cavités pour le deuxième tir.
Avec un moule à plat rotatif, il est essentiel d'avoir des localisateurs sur le moule et les plateaux de la machine pour s'assurer qu'il est exactement au centre de la platine rotative. Si le moule n'est pas exactement au centre, vous aurez des problèmes d'alignement; Lorsque le moule tourne de 180 °, il peut endommager les broches, les bagues et les arrêts. Il est également important de considérer le tonnage avec une surface partielle. Dans la plupart des cas, vos cavités seront hors-centre-premier tir sur une demie et deuxième coup sur l'autre moitié-donc, vous n'aurez pas le plein avantage du tonnage de la machine pour compenser la pression plastique de la cavité.
Comme je l'ai mentionné, la moitié mobile / tournante contient les cavités du premier trait et la moitié stationnaire contient des cavités pour le premier tir et le deuxième tir. Après l'injection, le moule tourne pour aligner le premier coup avec la cavité du second coup. Ainsi, en un cycle, vous moulisez le premier coup avec le matériau de base et le moulage du second matériau sur les premières parties du cycle précédent. Il existe deux ensembles de plaques d'éjection parce que vous éloignez seulement les pièces avec les deux matériaux moulés, laissant les autres pour avoir le second moulage. Deux aspects importants à prendre en considération dans la conception de l'outil pour le premier coup lorsqu'il se trouve dans la deuxième position: écrasement et soutien.
L'écrasement serait défini comme l'arrêt pour éviter que le matériau de second plan ne clignote ou ne saigne sur le plastique de premier plan où il n'appartient pas. Crush est une zone surélevée d'acier à cavité qui appuie sur le premier coup de feu pour éviter le flash, généralement 0,003-0,005 po. De plus, dans les zones avec un stock de paroi plus épais sur le premier coup, vous devrez peut-être ajouter un écrasement supplémentaire pour compenser le retrait supplémentaire . Vous pouvez écraser en ajoutant de l'acier à l'arrêt du second coup ou en ajoutant du premier coup de matériau en enlevant l'acier.
Vous devez également vous assurer que la partie de premier plan est supportée dans les cavités de second plan afin d'éviter que la pression de la cavité du second plan ne déforme ou ne comprime le matériau de premier plan. J'ai vu plusieurs fois où la partie du premier coup n'était pas correctement prise en charge, ce qui a contribué à des pièces flash et déformées. Rappelez-vous que le deuxième tir applique des milliers de livres de pression plastique contre le plastique de premier plan, et pas seulement l'acier.
L'autre version du moulage à deux coups est le noyau mobile, qui ne nécessite pas de platine rotative. La cavitation sera comme un moule normal: une partie, une cavité. Les noyaux mobiles se déplacent en interne pour ajuster le deuxième tir. Le moule se ferme et injecte le premier coup; Ensuite, le noyau / la glissière du premier trait est tiré, le noyau / la glissière du second tour est réglé, puis le second coup est injecté. Il y a des cas où il n'y a qu'un seul noyau / glissière, qui se retire après le premier coup et crée la cavité pour le deuxième coup. Dans les deux cas, la configuration et le processus sont les mêmes.
En ce qui concerne la conception de l'outil, vous devez vous assurer que la cavité du premier coup de feu est compatible avec la pression de la cavité du second coup. Parfois, des côtes ou des contre-dépouilles sont nécessaires pour maintenir le premier tir en place pour éviter les flash et les déformations. Assurez-vous que vos vérins hydrauliques actionnant les noyaux sont assez robustes pour résister à la pression de la cavité plastique ou vous vous battirez avec des fenêtres flash et étroites.