Puisque les moules ont été coûteux à fabriquer, ils n'étaient habituellement utilisés que dans la production de masse où des milliers de pièces étaient produites. Les moules typiques sont construits en acier trempé, en acier pré-trempé, en aluminium et / ou en alliage béryllium-cuivre.
Le choix du matériau pour construire un moule est principalement d'ordre économique; en général, les moules en acier coûtent plus cher à construire, mais leur durée de vie plus longue compensera le coût initial plus élevé sur un plus grand nombre de pièces fabriquées avant l'usure.
Les moules en acier pré-trempé sont moins résistants à l'usure et sont utilisés pour des exigences de volume plus faibles ou des composants plus gros; leur dureté typique en acier est de 38-45 sur l'échelle Rockwell-C. Les moules en acier trempé sont traités thermiquement après usinage; ceux-ci sont de loin supérieurs en termes de résistance à l'usure et de durée de vie. La dureté typique varie entre 50 et 60 Rockwell-C (HRC). Les moules en aluminium peuvent coûter beaucoup moins cher et, lorsqu'ils sont conçus et usinés avec un équipement informatisé moderne, ils peuvent être économiques pour mouler des dizaines, voire des centaines de milliers de pièces.
Le cuivre au béryllium est utilisé dans les zones du moule qui nécessitent une évacuation rapide de la chaleur ou dans les zones où la chaleur de cisaillement est la plus élevée. Les moules peuvent être fabriqués par usinage CNC ou par usinage électrique.