Quelles sont les caractéristiques des pièces de moulage par injection de conception processus et erreurs les plus communes
Plusieurs parties du moule injection aura une incidence sur les propriétés, les dimensions et autres caractéristiques du produit final. Ces pièces incluent : moule à forme de cavité, porte, ligne de joint, évent, pesées et charnière. Les concepteurs de moule doivent tenir compte de ces facteurs. Parfois afin d’obtenir le meilleur design, le concepteur du produit, le processeur et le concepteur de moule devraient discuter ensemble pour répondre aux besoins du produit. Habituellement, il faut du temps pour préparer le moule.
(1) moule prototype
Comme une évaluation de la performance attendue du produit, le moule prototype doit être conçu pour avoir les caractéristiques nécessaires pour le moule de production, telles que coureur, porte et cadre de porte, d’échappement port et refroidissement système, etc.. Le mécanisme d’éjection, l’accessoire du moule, procéder d’une manière similaire à celle du moule même si la conception du prototype est réalisée, mais seulement un ou deux cavités die sont disponibles.
(2) moules de production
Nettoyer le moule avant le début du prochain cycle. Cependant, presque tous les moules sont désormais conçus pour prendre le produit automatiquement et aucun opérateur n’est nécessaire. La meilleure conception d’éjecteur et système de lubrification de moule n’est plus nécessaire pour la pulvérisation de la moule. Le système de lubrification automatique de la moisissure peut être connecté avec le système de lubrification de la machine.
Dans tout processus de conception de moule injection, le concepteur a un objectif prometteur. En train de satisfaire à ces exigences, il y a une série de problèmes. Par exemple, un des types plus courants des erreurs dans la conception du moule se produit dans les aspects suivants : épais/fin section de conversion, de déformation et de contrainte ; Porte de multiples et piquer ; réglage inadéquat porte ; réglage incorrect d’évent de cavité de mourir ; Produits trop minces, pas faciles à mouler formant, comme le diaphragme ; Produits trop épais, pas faciles à mouler formant : fonte diamètre de flux trop long, trop tortueux : chemin de flux trop petit ; La porte est trop petite ; contrôle de température inadéquate ; Le passage est trop long ; Le produit est symétrique par rapport à la porte ; Orientation du polymère fondre le long de la direction de l’écoulement ; Effet de la suppression de la contrainte sur fit : charnière de meuble : poignée mince et poignée semi-circulaire ; Bouchon fileté : fluage ou la fatigue (très important) sous stress à long terme.