Quels sont les principes de composition et de conception du système de gating runner?
Le système de coulée de coulée se réfère à la distance entre l’ouverture du manchon sur le canal principal et la cavité du moule dans les pièces de moulage.Écoutez-le comme un canal à travers lequel la masse fondue plastifiée pénètre dans la cavité de formage. position du système de coulée sur la Fig. 3-4.2_ canal principal, 3_ canal divergent, 5 - réservoir de matériau froid, 6-canal de passage et système de coulée à chaud.Il n'y a aucun canal dans la forme de coulée spéciale, et la buse est directement étendue dans le moule, près de la cavité du moule, et directement dans la cavité du moule à travers un petit trou d'aiguille.
La structure du passage d'écoulement du matériau de coulée est représentée sur la Fig. 3-4. Il se compose principalement de plusieurs parties, telles que la bouche de la brousse, le canal principal, le canal de dérivation, la goulotte et la grille. On peut également voir sur la figure que la distance entre l’embouchure et la cavité du produit passage d'écoulement de la buse à la cavité.
(1) composition du système de coulée
1) courant principal, il est relié à la buse de la machine de moulage par injection avec un passage. Habituellement, et la buse de la machine de moulage par injection sur le même axe, la section transversale est circulaire et, avec un certain renversement, le matériau fondu ne change pas de direction dans le sens classique.
Le canal de la turbine est un canal qui pénètre dans les différentes cavités du multimode à partir du canal principal, c'est-à-dire le canal entre le canal principal et le port du revêtement, généralement sur la surface de séparation.
Le manchon de serrage est un passage court et mince de l'extrémité du canal de dérivation à la cavité du moule et constitue la section la plus petite et la plus courte du système de versement.
Le puits de matériau froid est généralement situé sur la matrice mobile en face du passage principal ou au bout du canal divergent.
(2) principes de conception du système de coulée
La qualité des produits en plastique, et la conception du système de déclenchement, doivent donc faire attention à la conception du système de déclenchement, de manière générale, la conception du système de déclenchement doit prêter attention aux principes suivants.
Il est nécessaire de s'assurer que le processus de remplissage du moule est rapide et non désordonné et de créer de bonnes conditions d'échappement.
Afin de répondre aux caractéristiques de formage des plastiques utilisés, le système de déclenchement est conçu en fonction des différentes caractéristiques de formage des différents plastiques.
Afin de réduire la résistance de la masse fondue, il convient d’éviter l’impact frontal de la masse fondue sur le noyau de petit diamètre et les inserts métalliques fragiles.
Lorsqu'un module est multicavité, le volume de chaque cavité ne doit pas trop différer, sinon il est difficile de garantir la qualité des produits.
Les deux parties devraient envisager la possibilité de retirer et de réparer l'injecteur sans affecter l'apparence du produit.
En fonction de la taille, de la forme, de l'épaisseur de paroi et des exigences techniques du produit, la surface de séparation sélectionnée est intégrée en tenant compte de la forme du système de coulée et du nombre de sorties d'alimentation.
Lors de la sélection de la position et de la forme de l'entrée, la forme de l'outil doit être déterminée en fonction de la forme et des exigences techniques de l'outil.
Dans la production de masse, le processus doit être raccourci autant que possible et le cycle de moulage doit être raccourci dans un souci de qualité.
Le matériau froid à l'extrémité de la buse ne doit pas pénétrer dans la cavité du moule et l'emplacement dans lequel le matériau froid est stocké doit être pris en compte dans le système de versement.