Quels sont les critères de conception de la préforme?
La conception et le moulage de la billette de moulage est la clé du moulage par injection-soufflage. De manière générale, si vous pouvez former un bon flan, vous pouvez souffler un bon conteneur. La conception de la billette nécessite une compréhension approfondie du procédé de moulage par injection-soufflage et des propriétés des polymères.
(1) le rapport de la hauteur du récipient au diamètre du filetage du col détermine directement la forme de la pièce brute, c'est-à-dire le mandrin
Le rapport longueur / diamètre (L / D) du mandrin / D ne doit pas dépasser 10 généralement. Ceci est dû au fait que le mandrin est une poutre en porte-à-faux dans le moule du moule et que le mandrin / D est plus grand en raison de la pression d'injection élevée lors du remplissage du moule, entraînant une répartition inégale de l'épaisseur. par un programme, ou lorsque la pointe du mandrin est temporairement fixée par une cartouche coulissante pendant le processus de remplissage pour que le mandrin se trouve dans le mandrin, le rapport L / D du mandrin peut être plus grand.
(2) la billette de moulage était principalement soumise à un étirement circonférentiel alors que l'étirage axial était très faible. Plus le rapport de gonflement était grand (c'est-à-dire le rapport du diamètre du corps du récipient au diamètre de l'ébauche) de répartition inégale de l’épaisseur de la paroi du récipient. Le rapport de soufflage est généralement inférieur à 3 et, dans certains cas, il peut atteindre jusqu’à 4.
(3) pour un conteneur avec une section transversale d'ellipse, si son rapport d'ellipse (c'est-à-dire le rapport de longueur des axes long et court de l'ellipse) est inférieur à 1,5, une ébauche de section ronde peut être bien formée. le rapport d'ellipse ne dépasse pas 2, un mandrin rond avec une section transversale et une cavité de moule ovale peuvent être utilisés pour façonner le flan. Lorsque le rapport d'ellipse est supérieur à 2, le mandrin et la cavité sont l'augmentation du rapport elliptique, la difficulté de conception et le coût de fabrication du moule sont augmentés, il ne doit donc pas dépasser 3.
(4) excepté le cou, l'épaisseur du mur blanc est généralement 2 ~ 5mm. Lorsque l'épaisseur de la paroi est supérieure à 6mm, il est difficile d'ajuster la température du blanc. Le rapport de l'épaisseur maximale de la paroi à l'épaisseur minimale de la paroi sur la section transversale de la billette est inférieure à 2, tandis que le rapport sur la section longitudinale ne doit pas être supérieur à 3.
(5) lors de la conception de la taille de l'ébauche (telle que la taille du goulot) et de la taille de la cavité de moulage par soufflage, le post-rétrécissement du conteneur doit être pris en compte. polymère et conditions de moulage. Pour les plastiques mous comme le PE et le PP, le taux de retrait est de 1,6 à 2,0%, tandis que pour les plastiques durs (PC, PS, PAN, etc.), le taux de retrait est d'environ 0,5% et l'épaisseur de la paroi du récipient fil de cou).