Quels sont les facteurs qui influencent le dispositif individuel de structure et moule moule ?
Et il s’agit de la répartition de la distribution radiale. Selon les caractéristiques de la structure géométrique des pièces en plastique, selon les exigences de précision, taille des lots, des difficultés de fabrication de moule, moule de coûts et d’autres facteurs pour déterminer le nombre de la cavité et son agencement. Pour moulage par injection, la précision des pièces en plastique est de grade 3 et grade 3 a et la masse est de 5g. Le système durci coulée est adopté, et le nombre de cavité est 4-6.Plastic pièces sont de précision générale (grade 4 / 5), formant des matériaux sont des matériaux cristallins, et le nombre de cavité peut être 16-20.The qualité des pièces en plastique est 12-168 et le nombre de cavité est 8-12.le plastique pièces avec une masse de 50 à 100g sont fabriquées. Le nombre de cavité est 4-8.it est très bien est recommandé qu’il y a des cavités de 24 à 48, de 16 à 32 et de 6 à 10 pour les pièces de plastique non extrudés. Lorsque la qualité des pièces en plastique ne cesse d’augmenter, l’utilisation de moules multi empreintes est rare. Le nombre maximal de cavités de pièces en plastique avec la classe de précision 7-9 a augmenté à 50 % par rapport à l’année indiquée plastiques de précision de 4-5.
Encore plus, la surface de frappe est déterminée. La position de la surface de joint doit être propice à la transformation de moule, échappement, démoulage et opérations de moulage, qualité de surface des pièces en plastique, etc..
Le système de blocage (forme, position, la taille du coureur principal, runner et porte) et le système d’échappement (méthode de gaz d’échappement, échappement position de fente, taille) sont déterminés.
Afin de déterminer la concave côté base dessin méthode, la tige supérieure, tube supérieur et procédé de traitement, appuyez sur plaque et combinaison haut méthode est choisie.
Débit détermine le mode de refroidissement, de chauffage et de chauffage, mais la forme, la position de la rainure et l’installation de l’élément chauffant.
Basé sur le matériel de moule, calcul de la résistance ou de données empiriques, déterminer l’épaisseur et les dimensions des pièces de moule, la structure contour et la position de toutes les connexions, positionnement et guide des pièces.
La trame structurale des pièces principales et pièces structurales est déterminée à l’aide de l’outil.
Compte tenu de la résistance de chaque élément du moule, calculer la taille de travail de la partie de la moulure.
Si ces problèmes sont résolus, la structure du moule est résolue naturellement. À ce stade, vous devriez commencer à esquisser la structure de moisissure et de préparer le dessin formel.