Quels sont les cycles de moulage des produits d'injection
(1) temps d'injection
Le temps d'injection comprend le temps nécessaire pour que la vis avance rapidement pour pousser le matériau fondu plastifié dans le moule et remplir la cavité, généralement entre 3 et 5 ans. Pour les produits ayant une viscosité à l'état fondu élevée et une vitesse de refroidissement rapide, une injection rapide doit être adoptée pour réduire le temps de remplissage du matériau en fusion.
Le temps de maintien fait référence au temps de maintien après l'avancement et l'injection de la vis, c'est-à-dire le temps de refroidissement de la matière en fusion entrant dans la cavité du moule et le temps de remplissage de la pression injectée. Cette période représente une grande partie du temps total d'injection. , généralement environ 20 ~ 120.La forme de la pièce est simple et la taille est petite, de sorte que le temps de maintien est court.Le temps de maintien de la pression est long pour une grande pièce et une grande épaisseur de paroi.
(2) temps de refroidissement
Le temps de refroidissement fait référence au matériau en fusion après remplissage du moule, au temps de durcissement par refroidissement du produit. Le choix du temps de refroidissement est lié à l'épaisseur du produit, aux performances de la matière première et à la température du moule. En général, le démoulage du produit ne provoque pas de déformation, le plus court sera le mieux. Le temps de refroidissement du produit est généralement compris entre 30 et 120 secondes.