Quelles sont les méthodes de polissage de moule en plastique ?
(1) Excès de vitesse de polissage mécanique
Mécanique de coupe, polissage est à dépendre de matérielle déformation plastique surface après la suppression par le polissage de la partie convexe de la surface lisse de polissage méthode, couramment utilisé l’article huile Pierre, roue de la laine, papier abrasif, etc., à fonctionnement manuel est donné priorité, composants spéciaux tels que de la surface du solide de révolution, peut utiliser des outils comme plaque tournante, qualité de surface peut être utilisée sur la méthode de rodage. Polissage de précision Super est un outil de meulage spécial utilisé dans le liquide de meulage contenant des abrasifs
Tourner le mouvement. La rugosité de surface de Ra0.008 est possible en utilisant cette technologie, qui est le plus élevé parmi toutes les méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules de l’optique.
(2) produits chimiques de polissage
Le polissage chimique est la partie concave d’un matériau qui rend la surface d’un matériau apparaissent sur une surface microscopique dans un milieu chimique
La meilleure solution est d’obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu’il ne nécessite pas de matériel compliqué. Il peut polir la pièce de forme complexe, et il peut polir plusieurs pièces en même temps avec une grande efficacité. Le problème de fond de polissage chimique est la préparation du liquide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement des dizaines de microns.
(3) électropolissage
Le principe de base de polissage électrolytique est le même que le polissage chimique, autrement dit, la surface est lisse en dissolvant sélectivement la petite partie saillante de la matière surface.Compared avec polissage chimique, l’effet de la réaction cathodique peut être éliminé. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes.
La solution mise à niveau macroscopique diffuse dans l’électrolyte et la rugosité de surface diminue, Ra > lum.
Polarisation anode plate microscopiques de potassium, rugosité augmentée, Ra<>
(4) ultrasons polissage
La pièce est mise dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le domaine des ultrasons. La pièce peut être taillée et polie sur la surface de la pièce à l’aide d’ultrasons oscillation. Force macroscopique d’usinage par ultrasons est petit, ne causera pas la déformation de la pièce, mais la production de l’outillage et l’installation sont difficiles. Traitement par ultrasons peut être associé à des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion de la solution et l’électrolyse, la vibration ultrasonore en agitant la solution est appliquée pour séparer les produits dissous sur la surface de la pièce, et la corrosion ou l’électrolyte près de la surface est encore. La cavitation ultrasonique dans un liquide peut aussi inhiber le processus de corrosion.
(5) liquide de polissage
Fluide de polissage s’appuie sur les écoulements de fluides de haute vitesse et les particules abrasives, il porte pour parcourir la surface de la pièce pour atteindre l’objectif de polissage. Méthodes couramment utilisées sont traitement abrasif injection, traitement d’injection de liquide, meulage hydrodynamiques et ainsi de suite. Meulage hydrodynamique est entraînée par la force hydraulique, afin que le milieu liquide transportant les particules abrasives mouvement alternatif par l’intermédiaire de la surface de la pièce à haute vitesse. Le support est principalement constitué de composés spéciaux (substances polymères comme) avec bonne mobilité sous basse pression et est mélangé avec abrasif, qui peut être faite de poudre de carbure de silicium.