Quelles sont les exigences de processus de la barre de base ?
La forme et la forme de la barre de base sont déterminées selon la conception de la barre de base. La poignée ou la partie arrière doit être conçu selon le noyau barre elle-même. La structure de soufflage de la barre de noyau peut être trouvée en haut ou en bas.
Une fois que vous savez la géométrie et la qualité des matériaux utilisés, vous pouvez les calculer comme suit :
Moule à longueur = produit longueur - bouteille-encastré profondeur - course
Longueur de la tige = longueur de la billette - épaisseur de base
Volume total de matériau = volume total du moule en blanc - volume total de mandrin
La masse totale de la moisissure blanche est égale au produit total X du matériau
Le mandrin façonne essentiellement le diamètre intérieur du cou et la forme de l’essai à blanc.
En termes de conception de l’art, les exigences suivantes doivent être considérés.
(1) le diamètre et la longueur de la barre de base sont les principales dimensions de la barre de base. Selon le procédé de moulage exigences, le ratio de la longueur et le diamètre ne dépassera pas 10. Si la finesse de la barre de base est trop importante, la barre de base est facile à plier et l’épaisseur de la paroi de la barre de base formé n’est pas uniforme.
(2) le diamètre du mandrin vide durant la partie principale devrait être légèrement plus petit que le diamètre intérieur de la bouche et le cou du produit, afin que le produit peut être retiré du mandrin. Toutefois, la diminution du diamètre du mandrin augmentera la billette gonflement ratio, qui n’est pas propice à l’uniformité de l’épaisseur de la paroi des produits. Par conséquent, dans la conception, la barre de base doit être dans un plus grand diamètre sans affecter le produit de démoulage. Le noyau est mieux conçue pour être conique. Lorsque le billet est soufflé, il est facile de sortir le billet.
(3) pendant le processus de moulage, le mandrin de la billette doit non seulement subir l’action de la pression d’injection élevée, mais subissent également l’influence des changements de température répétées telles que le chauffage, la climatisation et de régulation de la température. Par conséquent, en plus de matériaux de haute qualité, la barre de base doit être muni d’usinage de haute précision et l’alignement de la barre de base devrait se situer entre 0,05 ~0.08mm.
(4) la position de la sortie d’air comprimé de la barre de base peut être déterminée selon le type et le modèle de plastiques, de la forme des produits, le rapport entre la longueur et le diamètre de la barre de base. Lorsque L/D > 8, la taille du cou produit est faible. Afin de réduire la déformation du mandrin vide, on peut adopter le mandrin avec sortie d’air en bas. Lorsque L/D est petit, la taille du cou du produit augmente relativement, ou lorsque l’épaule de la billette de moule est difficile à faire sauter, ou lorsque la résine sélectionnée exige une température plus élevée de soufflage de la billette de moule, le mandrin avec la sortie d’air peut être adopté , et les trous peuvent être ajoutés à la sortie, et l’ouverture maximale de 0,4 mm.
(5) afin d’éviter l’épaisseur inégale ou fuite due à la migration de mandrin de moulage de fonte, le mandrin doit correspondre étroitement avec la collerette de moulage par injection et de moule de soufflage (O ~ 0,015 mm).
(6) la rainure avec une profondeur minimale de 0,10 à 0,25 mm devrait être mises en place la part de la barre centrale près du cou du produit pour empêcher le passage de la vis de la bouche lorsque le billet est activé, ou pour empêcher la fuite d’air comprimé lorsque le billet est soufflé.