Quelles sont les raisons et les mesures préventives pour la fissuration de moulage sous pression en alliage d'aluminium après une période de production?
La température du moule dans le processus de moulage sous pression est élevée (de préférence un système de refroidissement supplémentaire).
Il est déraisonnable de pulvériser le moule dans le processus de coulée sous pression.
Le traitement thermique du moule n'est pas idéal, principalement pour la dureté (la dureté ne doit pas être inférieure à 47HRC).
Le matériau en acier n'est pas bon.
Les fissures précoces sont généralement causées par la température élevée de forgeage et de forgeage, qui est un défaut irrécupérable. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la température de forgeage dans le processus de fabrication.
Dans le cas d'environ 10 000 moules, le moule doit prêter attention au stress de la trempe. La fissure est la performance de la concentration de contrainte, qui peut être utilisée pour éliminer la contrainte à plusieurs reprises, ce qui peut augmenter la durée de vie de la matrice.
Il y a plusieurs raisons pour la fissuration du moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium après une période de production.
La température du moule est élevée et la contrainte est trop élevée.
La dureté du moule est trop élevée.
Pour éviter la fissure du moule de moulage sous pression et améliorer la durée de vie de la matrice, les points suivants doivent être faits.
Les exigences de traitement thermique de la partie de moulage mécanique sous pression (noyau mobile et moulage sous pression) sont requises: la dureté doit être de 43-48hrc (SKD61 ou 8407 est facultative pour les matériaux).
Le moule doit être entièrement préchauffé avant la production de moulage. La fonction est la suivante.
A. Faire en sorte que le moule atteigne un meilleur équilibre thermique, afin que la vitesse de solidification de la coulée soit uniforme et favorable au transfert de pression.
B. Maintenir la fluidité pendant le remplissage de l'alliage de moulage sous pression, avoir un bon moulage et améliorer la qualité de la surface de coulée.
C. Réduire les défauts de préproduction et améliorer la productivité du moulage sous pression.
D. Réduire la contrainte thermique du moule et améliorer la durée de vie de la matrice.
Die température de préchauffage: l'alliage d'aluminium est 180-300 ° 0, l'alliage de zinc est de 150 ~ 200 ℃.
(3) nouveau moule dans la production après un certain temps, l'accumulation de la contrainte thermique est la cause directe des fissures des cavités, afin de réduire la contrainte thermique, et mis en production après un certain temps de cavités et de curseur doit être éliminer le stress thermique du traitement de revenu.
Alliage d'aluminium: le premier trempe <2000 mode,="" le="" deuxième="" trempe=""><10000 mode,="" le="" troisième="" trempe=""><30000 mode;="" alliage="" de="" zinc:="" première="" trempe=""><10000 mode,="" deuxième="" trempe=""><20000 mode;="" troisième="" trempe=""><50000>
Moulage sous pression en alliage d'aluminium sous un travail intensif en alternance de stress, qui doit être du matériau de moule, la conception, le traitement, le traitement thermique et les aspects d'exploitation prêter attention à obtenir une longue vie de moule, les considérations suivantes sont d'améliorer la vie de mourir.
1. Matériel de moulage de haute qualité.
2. Conception raisonnable de l'épaisseur de paroi de moule et d'autres dimensions de moule.
Essayez d'utiliser des inserts.
4. Utilisez autant de coins que possible dans des conditions possibles.
6. La distance entre le canal de refroidissement et la surface et le coin doit être suffisamment grande.
5. L'effort devrait être tempéré après l'usinage approximatif.
7. Le traitement thermique est correct et la trempe doit être assez rapide.
8. Polir soigneusement et enlever la couche métamorphique EDM.
9. La surface du type ne doit pas être polie.
10. La surface du moule doit être traitée avec une oxydation.
11. Si l'azote est sélectionné, la couche ne doit pas être trop profonde.
12. Préchauffez le moule à la température recommandée de la manière correcte.
13. Commencer la coulée 5 ~ 10 pièces devraient utiliser la vitesse de la tête de marteau lente.
14. Réduire autant que possible la température du liquide d'aluminium dans le but d'obtenir des produits qualifiés.
15. N'utilisez pas une vitesse d'injection excessive d'aluminium.
16. Assurez-vous que le moule est le refroidissement approprié, la température de l'eau de refroidissement devrait être maintenue dans 40 ~ 50 ℃.
17. L'arrêt temporaire doit être effectué au mieux du moule et réduire l'eau de refroidissement, afin d'éviter le choc thermique du moule lorsque la machine est mise en marche.
18. Lorsque la surface du modèle est à la température la plus élevée, le liquide de refroidissement doit être fermé.
19. Cependant, beaucoup de moisissures.
20. Stress tempérer après un certain nombre de moulage sous pression.
R. La raison principale est que la température est trop élevée, et il est recommandé de contrôler la température à tout moment pendant le processus de moulage sous pression.
B. Faites attention au préchauffage du moule pour éviter la fatigue thermique (la fissuration est principalement causée par la fatigue thermique).
C. Faites attention au traitement de la matrice, de préférence avec un centre d'usinage, si nécessaire. Après l'électro-traitement, le processus de meulage et de polissage doit être augmenté.
D. Faites attention à l'entretien du moule (trempe contrainte).
E. Il est recommandé d'utiliser du matériau ASSAB8407 ayant une durée de vie élevée et la dureté du moule de moulage sous pression ne doit pas être supérieure à 50HRC.