Moins de cavités nécessitent beaucoup moins de travail d'outillage, donc limiter le nombre de cavités à son tour se traduira par des coûts de fabrication initiaux plus bas pour construire un moule d'injection.
Le nombre de cavités joue un rôle essentiel dans les coûts de moulage, tout comme la complexité du design de la pièce. La complexité peut être incorporée dans de nombreux facteurs tels que la finition de surface, les exigences de tolérance, les filetages internes ou externes, les détails fins ou le nombre de contre-dépouilles pouvant être incorporées.
D'autres détails, tels que des contre-dépouilles ou toute caractéristique entraînant un outillage supplémentaire, augmenteront le coût du moule. La finition de surface du noyau et de la cavité des moules influencera davantage le coût.
Le processus de moulage par injection de caoutchouc produit un rendement élevé de produits durables, ce qui en fait la méthode de moulage la plus efficace et la plus rentable. Des processus de vulcanisation cohérents impliquant un contrôle précis de la température réduisent de manière significative tous les déchets.