Qu'est-ce qu'une brève compréhension de la conception de moules d'injection?
Le moule en plastique d'injection est le moule en plastique le plus largement utilisé, qui peut former des produits en plastique complexes et de haute précision.
Lors de la conception d'un moule pour un produit, la taille de la structure de base du moule doit être définie en premier pour préparer le matériau, afin d'accélérer la fabrication du moule. Pour les produits complexes, le diagramme du produit doit être dessiné le moule doit être déterminé.Nowadays, les moules doivent être traités thermiquement pour améliorer la dureté et la durée de vie des moules.Avant le traitement thermique pour le traitement préliminaire du gabarit, de bons trous de broche de guidage, trou de retour (mode dynamique), trou de cavité, trou de vis, jeu de portes de trous (statique), trou de traction (mode dynamique), trou de refroidissement, fraisage bon coureur, cavité, certains moule devrait également être bonne boîte de guidage oblique de fraisage, etc. Cr12MoV et certains professionnels en acier de moule, Cr12 et autres dureté ne peut pas être trop élevé, souvent fissuration à 60HRC, la dureté commune du modèle est généralement autour de 55HRC.La dureté du noyau peut être plus de 58HRC.Si le matériau est 3Cr2W8V, la surface dureté du traitement de nitruration après la fabrication doit être plus de 58HRC, et plus la couche de nitruration est épaisse, mieux c'est. La porte est directement liée à la beauté des pièces en plastique.Il est facile de produire un flux de serpentine sans aucune obstruction.Pour une forte demande produits, trop-plein et d'échappement doivent également être conçus.Overflow peut être utilisé dans la tige supérieure, ne laissez pas débordement bord volant sur le modèle, afin de ne pas affecter la vie die.Ihere sont également de plus en plus de logiciels pour la conception de moules, la plupart Lors de la conception, sans dessin de produit, il est difficile de donner plein jeu aux avantages de dessin de logiciel dans le dessin de moule plus complexe.Après le dessin du produit est fini, le fond est enregistré, puis le lecteur de taille ou la mise à l'échelle est utilisée pour générer les graphiques de production. De plus, la préservation des dessins est également importante.
Système de refroidissement de moule pour le contrôle de la température de moule, améliorer la qualité des produits, raccourcir le cycle de moulage, et économiser la consommation d'énergie a un impact direct, de sorte que la conception raisonnable du système de refroidissement moule est très important.
Selon la forme du produit, les gens conçoivent le circuit d'entrée et de sortie de l'eau froide ou de l'eau chaude dans différents gabarits, en particulier près du noyau du moule, de la cavité et du canal d'injection.
Les facteurs suivants doivent être pris en compte dans la conception du système de refroidissement du moule: type de moule en acier, longueur du canal de refroidissement, température de fusion et température de solidification du matériau d'injection.Le dispositif de contrôle de température doit également être pris en compte. et la pression, donc selon les conditions de traitement à la moisissure pour absorber la chaleur et le tuyau d'eau de refroidissement doit être emporter chaleur pour le système de refroidissement conception de calcul de l'équilibre thermique.Les études ont montré qu'une bonne conception de refroidissement peut réduire le temps de refroidissement d'environ 20 pour cent.