Les matériaux peuvent être chargés dans le moule soit sous la forme de pastilles ou de feuilles, soit le moule peut être chargé à partir d'une extrudeuse plastifiante. Les matériaux sont chauffés au-dessus de leurs points de fusion, formés et refroidis. Plus le matériau d'alimentation est réparti uniformément sur la surface du moule, moins l'orientation du flux se produit pendant l'étape de compression.
Les matrices thermoplastiques sont courantes dans les industries de production de masse. Un exemple significatif est celui des applications automobiles où les technologies de pointe sont les thermoplastiques à fibres longues (LFT) et les thermoplastiques renforcés par des fibres de verre (GMT).
Dans le moulage par compression, il y a six considérations importantes qu'un ingénieur doit garder à l'esprit [la citation nécessaire]:
Déterminer la quantité appropriée de matériel.
Déterminer la quantité minimale d'énergie requise pour chauffer le matériau.
Déterminer le temps minimum requis pour chauffer le matériau.
Déterminer la technique de chauffage appropriée.
Prédire la force requise, pour s'assurer que le tir atteigne la forme appropriée.
Concevoir le moule pour le refroidissement rapide après que le matériel ait été comprimé dans le moule.