1. Traitement en plastique.
Après 24 heures à température ambiante, l'absorption d'eau est inférieure à 0,02%, il n'est donc pas nécessaire de sécher. Tels que doit être sec, four à air chaud 60-70 ℃ peut être mis en 3 heures, 1-1,5 heures ou 80 ℃ machine à sécher.
Les matériaux recyclés peuvent être utilisés jusqu'à 20% et le nouveau matériau est mélangé. La quantité de matériaux recyclés dépend de l'utilisation finale des produits. L'abus de matériaux recyclés peut entraîner la défaillance du moulage par injection, non seulement des composants recyclés, mais aussi parce que le matériau a été retraité plusieurs fois. La qualité du matériau recyclé diminue de plus en plus à chaque fois.
2. Sélection de la machine de moulage par injection.
En raison de la grande viscosité à l'état fondu et de la décomposition facile, les produits de décomposition ont un effet corrosif sur le fer, et les pièces en plastique et le système de contrôle de la température doivent être utilisés pour le moulage par injection.
Ramada dispose d'un système d'injection plastifiant spécial UPVC pour chaque type de modèle de force de serrage couvert par le produit, et est équipé d'un dispositif spécial de porte de sécurité pour le noyau des raccords de tuyauterie UPVC. En général, aussi longtemps que la quantité d'injection peut répondre aux exigences de poids, cette série de dispositifs de moulage par injection UPVC peut être utilisée pour produire des produits de haute qualité.
3. Conception de moule et de porte.
La température du moule peut être réglée à 40. La longueur du canal est plus courte et le diamètre est plus grand pour réduire la perte de pression et la pression peut être transférée dans la cavité.Gate aussi court que possible, découpe à rond, diamètre minimum 6 mm , embouchure de la bouche, dans un cône, un angle interne dans 5 °.
La surface de coupe du canal principal doit également être ronde, ce qui est formé en combinant avec le matériau à froid bien, reliant le canal principal et la porte avec le rayon de coupe, et le diamètre peut être de 7 mm.
La carotte est utilisée pour relier les parties en plastique de la forme circulaire, le plus court, mieux, la surface de coupe doit être lisse.
Le puits froid peut empêcher la matière semi-solidifiée d'entrer dans la cavité et son importance est souvent négligée.
Position de la porte correctement, ce qui rend le flux fluide sur le flux en douceur, ne pas arrêter dans les coins pointus, les débris et les traces de métal, de peur que la compression ou la décompression, devrait maintenir un écoulement régulier lisse.
Moulage en acier inoxydable d'application de moule, teneur en chrome au moins 13%, de préférence 16%, dureté rockwell d'au moins 55, moule en acier dur peut être traité avec chromage, formant un effet protecteur.
Une fois la production terminée, appliquez délicatement la lessive douce pour nettoyer la surface, puis vaporisez la pulvérisation d'huile ou de silicone.
4. Température de fusion
La méthode de tir aérien disponible est mesurée de 185 à 205. La température de fusion précise de l'UPVC peut être obtenue à partir de la douceur du matériau d'injection.Si le matériau est rugueux après l'injection, il est prouvé que le matériau n'est pas uniforme (plastifiant), indiquant que la température est trop basse. et une grande quantité de fumée monte, la température est trop élevée.
5. Vitesse de perfusion
La vitesse de prise de vue devrait être lente. Sinon, un cisaillement excessif réduira la qualité du matériau. Lorsque vous utilisez UPVC pour produire des produits de parois extrêmement lisses et épais, la vitesse de remplissage du moule d'injection multi-étagé doit être adoptée.