1. Traitement des plastiques: étant donné que les macromolécules de PET contiennent des lipides et sont, dans une certaine mesure, hydrophiles, les granules sont sensibles à l'eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue au cours du traitement et les produits sont colorés et cassants.Enfermé ici, devant le traitement, il faut effectuer le séchage du matériau, la température de séchage est de 150, plus de 4 heures, est généralement 170, 3-4 heures.Le matériau peut être examiné par tir aérien pour voir si il est complètement sec.
La proportion de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 25% et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.
2. Sélection de la machine de moulage par injection: le PET doit utiliser un système d'injection avec plus de sections de contrôle de la température et moins de chaleur produite par auto-frottement pendant la plastification en raison de sa courte durée de stabilité après le point de fusion et du point de fusion élevé, ainsi que du poids réel du produit. (matériau contenant de l’eau) ne doit pas être inférieure aux 2/3 de la quantité injectée de la machine.Selon ces exigences, ramada a développé une petite série de système de plastification spécifique du PET au cours des dernières années.La force de serrage doit être choisie que 6300t / m2.
3. Conception des moules et des portes: Les ébauches de bouteilles en PET sont généralement formées par un moule à canaux chauffés. Il doit y avoir un panneau isolant thermique entre le moule et le modèle de moule de la machine de moulage par injection.L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe ou une fragmentation locale, mais la profondeur de l'échappement ne doit pas dépasser 0,03 mm, sinon il est facile de produire un éclair.
4. Température de la colle: elle peut être mesurée par tir à l'air.270-295 ℃, améliorer le niveau de GF - PET peut être réglé sur deux cent quatre vingt dix - 315, etc.
5. Vitesse d’injection: généralement, la vitesse d’injection doit être rapide pour éviter une solidification prématurée. Mais trop vite, le taux de cisaillement élevé rend le matériau fragile. Le tir est généralement terminé en 4 secondes.