Quelle est la séquence du processus de fabrication de la matrice concave?
Général pour faire l'utilisation de matériaux, la capacité de traitement est plus grande, les déchets de matières premières métalliques, l'usinage et le traitement thermique des pièces est également difficile, pour cette application plus de 45 mn en acier au carbone et 40 ou 45 ou cr, 38 crmoala en acier allié. Comme le montre la Fig. 2-21 (a), l'ordre de fabrication de la matrice concave avec de l'acier 45 est le suivant.
1.pour la matrice vierge, laissez 100 ^ 1 surépaisseur d'usinage en fonction de la taille du dessin.
2. Les billettes sont traitées par traitement thermique direct.
3.Appuyez sur et tracez la ligne de contour de la matrice concave.
4.Dans la forme de la matrice concave de rabot, laissez une allocation de finition de 2-3mm.
5.Floie la partie concave de la voiture brute, laissant un équilibre de 2 à 3 mm.
Traitement thermique 6.Receive, conditionnant 235 ~ 275H3.
7.L'outilleur marque la ligne de contour en fonction de la taille du dessin.
8. Matrices radiales et concaves de chaque côté à la taille.
9. Le reste de 0,25 à 0,35 mm est laissé dans la partie concave de la voiture de précision de la navette.
10.Les pinces dans chaque partie du moule sont tirées par les pinces.
Traitement 11.heat, concavité modèle cavité dureté de surface 50 à 55 HRC.
12. le modèle concave de surface de cavité de meulage de monteur, le meulage pneumatique de meule sont disponible, et emploient ensuite le meulage de pierre à huile, réoccupent le meulage métallographique de papier abrasif. La granularité du papier de verre devrait être d'abord épaisse et fine. dans la direction de la marque dans le processus précédent, jusqu'à ce que la marque de couteau est enlevée, puis le meulage doit être effectué dans une direction perpendiculaire à la direction de la première rectification.Pendant la dernière mouture, la direction de la mouture doit être cohérente avec le sens de démoulage du produit, afin de faciliter le démoulage en douceur.Après le broyage, la rugosité Ra de la surface de la cavité ne doit pas être supérieure à 0,25 um.
13.Chaque partie du foret à tarauder le trou de soie.
14.Comme une partie des bavures.