Quels matériaux faut-il choisir pour la fabrication de moules d'extrusion-soufflage?
Les moules de soufflage nécessitent moins de matière et ont un choix plus large. Le choix des matériaux pour les moules de soufflage doit tenir compte de facteurs tels que la conductivité thermique, la résistance, la résistance à l'abrasion, la résistance à la corrosion, le polissage, le coût, les plastiques utilisés et les lots de production.Par exemple pour les plastiques produisant des substances volatiles corrosives (telles que le PVC, le polyacrylonitrile, le polyformaldéhyde, etc.), des matériaux résistant à la corrosion sont utilisés pour la fabrication de moules ou le revêtement de la cavité de moulage avec des métaux résistant à la corrosion.Il existe différents types de matériaux de fabrication .
(1) aluminium.L'aluminium est un matériau précoce et largement utilisé pour le moulage par extrusion.L'aluminium a une bonne conductivité thermique, une bonne usinabilité et une bonne ductilité, une faible densité, une faible dureté et une usure aisée. Les alliages d'aluminium s'useront mieux.L'aluminium de fusion est moins ductile, si inlays billette sont en acier ou en cuivre au béryllium
Fabrication d'alliages.La durée de vie du moule en aluminium est d'environ 100 000 à 200 000 fois.L'aluminium est poreux et infiltre parfois de petites quantités de plastique fondu, ce qui affecte l'apparence des produits de moulage par soufflage.Cela peut être résolu en appliquant du mastic sur la cavité du moule, mais cela réduira les performances de transfert de chaleur entre le produit et la paroi du moule.
(2) alliage à base de cuivre.L'alliage de Cu-béryllium est un type de matériau couramment utilisé dans les moules de soufflage. Il présente une bonne conductivité thermique, une dureté, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une ténacité mécanique.Les principaux inconvénients sont un coût élevé, des performances de traitement mécaniques médiocres (le temps d'usinage est environ un tiers plus long que l'aluminium) et une densité trois fois supérieure à celle de l'aluminium. , ce qui augmente encore le coût (le cuivre au béryllium par unité de volume est environ six fois celui de l'aluminium). L'alliage de cuivre au béryllium peut être traité thermiquement pour augmenter la dureté (jusqu'à HRC40) .L'alliage de béryllium au cuivre peut être usiné, coulé et extrudé à chaud pour La dureté de l'alliage de cuivre au béryllium contenant une teneur élevée en béryllium (par exemple, de 1,8% à 2,0%) est supérieure et il convient d'adopter une méthode de traitement mécanique.Pour fabriquer des moules irréguliers, utilisez des alliages de cuivre au béryllium avec une teneur inférieure en béryllium, tels que 1,65% .L'alliage de cuivre au béryllium est principalement utilisé dans la fabrication d'inlays en billettes et est utilisé conjointement avec des moules en aluminium. Parfois (en particulier pour les plastiques corrosifs), l'ensemble des moules de soufflage sont complètement fous. e en alliage de cuivre au béryllium. Par exemple, l’alliage de cuivre au béryllium ne sera pas corrodé par le chlorure d’hydrogène produit lors du traitement du PVC. Cela empêchera également l'eau de s'écailler dans le canal de refroidissement et réduira l'efficacité du transfert de chaleur. Le moule en alliage de cuivre au béryllium est facile à réparer par soudage ou incrustation. Le béryllium est nocif pour la santé humaine. L'inhalation de poussière de béryllium est nocive pour les poumons. Il est également suspecté d'être un cancérigène. Outre l'alliage de cuivre au béryllium, des alliages Ni / Si / CU, Cr / CU et aluminium / bronze sont également disponibles pour la fabrication de moules de soufflage. La conductivité thermique des deux premiers alliages est environ 2 et 3 fois celle de l'alliage cuivre-béryllium, respectivement.
(3) l'acier.L'acier est principalement utilisé dans le soufflage du PVC et des plastiques techniques. Ceci est dû à la dureté extrêmement élevée, à la résistance à l'usure et à la ténacité de l'acier. Le principal inconvénient de l'acier est une faible conductivité thermique, qui doit être compensée par la conception du système de refroidissement et la température et l'état de l'écoulement du fluide de refroidissement.Le moule en plastique corrosif (comme le PVC) ) doivent être fabriqués en acier inoxydable.Les moules en acier peuvent être fabriqués par usinage, extrusion à froid, coulée ou soudage (pour les grands moules). La durée de vie d'un moule en acier peut atteindre 10 millions de fois. Ainsi, lorsque la quantité de produits de moulage par soufflage est grand, l'acier est une sorte de matériau préféré.L'acier (comme l'acier à outils commun) est également utilisé dans la fabrication de pièces de moules de soufflage pour résister à l'usure, telles que l'inlay billette, tige de traction, colonne de guidage, manchon de guidage et coffrage etc. les pièces nécessitent un durcissement de l'acier.Mais, l'acier est généralement moins utilisé dans la fabrication de moules de soufflage.
(4) autres matériaux.
En alliage de zinc.Il a une bonne conductivité thermique et un faible coût. Il peut être utilisé pour la coulée de gros moules ou de moules de forme irrégulière.L'alliage de zinc est moins dur que l'alliage d'aluminium. L'acier ou l'alliage de béryllium est donc utilisé pour la fabrication de billettes.Le zinc peut également être allié à l'aluminium ou au cuivre, qui a stabilité mais moins de résistance à la corrosion.
Alliage zinc-nickel-cuivre.Il peut également être utilisé comme matériau de moulage par soufflage; sa conductivité thermique entre l'alliage de cuivre au béryllium et l'alliage d'aluminium. Cependant, avec une conductivité thermique similaire, sa dureté est inférieure à celle du cuivre par alliage.
Résine (p. Ex. Polyacrylate, époxy) .Peut être utilisée pour la coulée de moules d’essai peu coûteux, de moules avec peu de temps de fabrication ou de moules pour échantillons. Ils peuvent être remplis de poudre de métal ou de fibre de verre pour améliorer la stabilité dimensionnelle et la conductivité thermique.