Analyse de la cause: lorsque le moule adopte le schéma de coulée multi-grille, les fronts d'écoulement en caoutchouc se rencontrent; la position du trou et la zone d'obstacle, le front d'écoulement en caoutchouc sera divisé en deux; l'inégalité de l'épaisseur de la paroi conduira également à la marque de soudure. . La matière plastique à grande vitesse qui passe à travers la porte pénètre directement dans la cavité et se solidifie ensuite au contact de la surface de la cavité, qui est ensuite poussée par la matière plastique ensuite fondue pour laisser des traces du serpent. Portes latérales, lorsque le plastique passe à travers la porte sans zone stagnante ou que la zone stagnante est insuffisante, il est facile de produire des marques de pulvérisation.
Contre-mesure: Réduisez le nombre de portes. Un puits de trop-plein est ajouté près de la zone de fusion, la ligne de fusion est déplacée dans le puits de trop-plein, puis retirée. Ajustez la position du portail. Modifiez la position et le nombre de portes et déplacez la position où la ligne de fusion se produit ailleurs. Renforcez les gaz d'échappement dans la zone de la ligne de fusion, évacuez rapidement cette partie de l'air et des substances volatiles. Augmentez la température du matériau et du moule, améliorez la fluidité du plastique et améliorez la température du matériau pendant la fusion. Augmentez la pression d'injection et augmentez la taille du système de coulée. Augmente la vitesse d'injection. Réduisez la distance entre la porte et la zone de soudure. Réduisez la distance entre la porte et la zone de soudure. Réduire l'utilisation d'agents de démoulage. Ajustez la position de la porte de sorte que le plastique en fusion passe à travers la porte et entre en collision avec la goupille ou le mur. Pour changer la forme de la porte, utilisez des portes qui se chevauchent ou des portes de porte pour créer suffisamment de zones stagnantes dans la zone de porte. Cela peut ralentir la vitesse initiale d’injection de la matière plastique en fusion. L'augmentation de l'épaisseur de la porte / de la section transversale permet au front de flux de se former immédiatement. Augmentez la température du moule pour éviter une solidification rapide du matériau.