La société, qui produit des pièces en plastique moulé par injection, des composants électroniques et des sous-ensembles électriques, a déclaré dans un communiqué du 18 juin que l’investissement dans un scanner laser Nikon Metrology LC15Dx était dû à la demande croissante de personnalisation des pièces.
"La personnalisation et la complexité croissantes des pièces, principalement utilisées à l’intérieur des véhicules, des systèmes de climatisation et des unités de contrôle, imposent une forte demande au service d’inspection et nécessitent l’utilisation de divers équipements de métrologie", indique le communiqué.
"Pour fabriquer des assemblages et des composants qui supporteront un usage quotidien régulier, les pièces sont soumises à divers tests de cycle de vie et climatiques, ainsi qu'à des procédures d'assurance qualité (QA) et à des analyses de performance", explique Miroslav Pavlu, technicien de mesure chez Lukov Plast.
Comme l’assurance qualité impliquait auparavant l’utilisation de diverses jauges manuelles, il était particulièrement difficile d’inspecter de plus grandes pièces en plastique en utilisant des techniques tactiles, car elles étaient difficiles à serrer sans déformation.
Avec le nouveau système, la société est désormais en mesure de vérifier une pièce par rapport au modèle de CAO et de mettre en évidence les domaines de préoccupation en utilisant la cartographie couleur.
"Une mise à niveau de Nikon Metrology a été considérée comme la meilleure solution en raison de son rapport coût-efficacité et de la longue expérience du fournisseur en matière de conversion sur des systèmes tiers", a déclaré Lukov Plast.
Selon le technicien de mesure Pavlu, le scanner laser a accéléré les mesures d’environ 50% et la création de programmes pour les nouvelles pièces est d’environ 40% plus rapide.
En outre, les coûts sont également moins élevés en raison de l’utilisation de dispositifs moins spécifiques que ceux nécessaires à l’inspection tactile traditionnelle, a déclaré Pavlu.