La dureté des pièces du moule est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté de la pièce de moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. En outre, la résistance à l'usure dépend également du type, de la quantité, de la forme, de la taille et de la répartition des carbures dans le matériau.
1. Forte ténacité
La plupart des conditions de travail du moule sont très mauvaises et certaines subissent souvent une charge d'impact importante, entraînant une rupture fragile. Afin d'empêcher les parties du moule de se briser soudainement pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de la microstructure du matériau.
2. résistance à l'usure; accessoires de moules
Lorsque l’ébauche est dénaturée plastiquement dans la cavité du moule, elle coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement important entre la surface de la cavité et l’ébauche, ce qui entraîne la défaillance du moule en raison de l’usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.
3. Performance de rupture de fatigue
Pendant le processus de travail, les pièces du moule provoquent souvent une rupture par fatigue sous l'effet à long terme du stress cyclique. La forme présente une fracture de fatigue à impacts multiples et à énergie multiple, une fracture de fatigue par contact par rupture par fatigue et une fatigue par flexion.